Все о панелегибочных станках

Панелегибочный станок Salvagnini P4, представленный в 1977 году, произвел революцию отрасли с гибкой автоматизированной технологией формовки листового металла. С тех пор Salvagnini продолжает внедрять инновации, выпуская такие модели, как панельогиб P1 Lean (самый маленький в семействе с большой длиной формования 1250 мм и средней потребляемой мощностью всего 3 кВтч в час) и компактный панельогиб P2L-21 ( используется в профессиональной кухонной промышленности с длиной формовки 2180 мм и средним энергопотреблением всего 5 кВтч в час).

Хотя высокие единовременные капиталовложения могут отпугнуть некоторых пользователей, занимающихся обработкой листового металла, эффективность и интеллектуальность панельногибочных станков делают их революционной альтернативой традиционным прессогибочным машинам. Благодаря высокоинтеллектуальной системе управления панельные станки могут эффективно сгибать различные заготовки, что делает их идеальными для компаний, стремящихся автоматизировать и улучшить свои производственные процессы.

История панелегибов

В Европе и США компании часто сталкиваются с более высокой долей расходов на персонал. Подавляющее большинство компаний, особенно в Северной Европе, стремятся решить проблему высокой стоимости рабочей силы.

Поэтому европейские и американские предприятия уже давно отдают приоритет “повышению эффективности производства и сокращению рабочей силы» и запустили серию автоматических и интеллектуальных инициатив. Все больше компаний начинают задумываться о приобретении более интеллектуального оборудования и даже об использовании автоматизированных производственных линий без участия человека.

Прошло 40 лет с тех пор, как Salvagnini в 1977 году представила первый в мире панельогиб P4. Панелегиб Salvagnini P4 с революционными универсальными инструментами и роботами для гибки принес гибкую формовочную технологию для листового металла в промышленность в конце 1970-х годов.

Панелегибы Salvagnini

P1 Lean панелегибы
Панелегибочный станок P1 Lean (рис. 1) — это самая маленькая модель в семействе панельных гибочных станков Salvagnini с большой длиной формования 1250 мм, полным сервоприводом, высокой скоростью и средней потребляемой мощностью всего 3 кВтч в час.< /p>

Небольшой размер станка позволяет производить мелкие детали, что делает его очень рентабельным.

P2L-21 compact панелегиб
Компактный панельногибочный станок P2L-21 (рис. 2) — это основная машина, используемая в коммерческом производстве кухонь, с длиной формовки 2180 мм.

В новом поколении P2L используется прямой привод серводвигателя, который может удовлетворить большинство требований к обработке панельных продуктов, покрывая площадь 6 м × 3 м. Гибридный привод цилиндров обеспечивает долговременную стабильность оборудования и снижает объем работ по техническому обслуживанию, а среднее энергопотребление составляет всего 5 кВтч в час.

P4-2116 HPT стандартный панелегиб
P4-2116 HPT — это стандартный панельогиб с полуавтоматической загрузкой и разгрузкой (рис. 3), который можно использовать во время машинного производства. Операции по загрузке и разгрузке могут выполняться без остановки производства, что значительно повышает эксплуатационную готовность оборудования.

Являясь стандартным панелегибом, P4 может быть дополнен дополнительными опциями для расширения производственных мощностей, что делает его идеальной машиной для нескольких крупных производителей холодильников.

S4+P4 гибкая производственная система
S4+P4 FMS может обеспечить производство большего разнообразия продуктов.

Что такое панелегиб?

Ранее формование панелей производилось на специальных производственных линиях или на гибочных машинах с ручным управлением. Панелегибочные станки имеют естественные преимущества по сравнению с листогибочными прессами для обработки панелей, включая экономию труда и скорость, а также хорошую повторяемость и стабильность заготовки.

С появлением панелегибочного станка Salvagnini формирование листового металла впервые вступило в эпоху полной автоматизации.

Существует три основных типа традиционной гибки и формовки листового металла:

• гибка вручную
• полуавтоматическая гибка
• роботы

Однако, несмотря на растущий уровень автоматизации, узкое место в эффективности не устранено.

В панелегибочном станке нет необходимости менять матрицу, рабочий ход короткий, подача быстрая, и требуется только один оператор, чтобы “вставить” и “вынуть” лист.

Один станок может плавно завершить позиционирование листа за один проход для четырехсторонней гибки… порядок, эффективность и интеллект могут быть такими простыми.

Совокупная эффективность панелегиба в 3–4 раза выше, чем у гибочного станка с ручным управлением.

Панелегибочные станки могут удовлетворить все потребности пользователей в гибке благодаря своим компактным, быстрым и энергоэффективным возможностям.

Высокоинтеллектуальная система управления обеспечивает эффективную гибку различных заготовок, что делает панельный станок революционной альтернативой традиционным прессогибочным машинам .

Однако из-за высоких единовременных капиталовложений он не получил широкого распространения у большинства пользователей, занимающихся обработкой листового металла.

Принцип работы панелегиба

Панелегиб имеет новую концепцию конструкции, которая включает в себя гибку вниз верхним ножом и гибку вверх нижним ножом без ограничения количества гибок.

Изгибающие усилия распределяются поперек и создаются колеблющимися компонентами, а именно гибочными ножами.

Сила реакции связывания создается двумя компонентами, которые прочно прикреплены к листу.

Изгиб вниз (отрицательный изгиб)

Изгиб вверх (положительный изгиб)

Длина гибки может регулироваться автоматически, что упрощает реализацию автоматизированного производства, что схематично показано на рис. 8.

Структура панелегиба

1. Универсальный инструментальный и гибочный нож

Панелогибочный станок использует универсальный регулируемый инструмент с верхним и нижним гибочными ножами, что устраняет необходимость в большом количестве гибочных инструментов в зависимости от формы и размера заготовки. Это значительно сокращает стоимость и время изготовления форм и инструментов, а также время подготовки верхних и нижних форм и инструментов.

Также сокращается количество пресс-форм и инструментов, что упрощает управление производством. Кроме того, отсутствие необходимости проектирования и изготовления специальных пресс-форм и инструментов для каждого изделия сокращает цикл разработки новых изделий, повышая конкурентоспособность предприятий на современном все более конкурентном рынке.

2. Быстрые и эффективные системы автоматической регулировки пресс-форм

При складывании коробчатых деталей необходимо отрегулировать длину пресс-формы в соответствии с длиной внутреннего края заготовки. Существует три метода корректировки.

Первая настройка выполняется вручную и занимает 3 минуты.

Второй тип — это полуавтоматическая регулировка, которая занимает 90 секунд.

Третий тип — это автоматическая корректировка (ALA), которая совпадает с другими этапами работы, поэтому время на корректировку не требуется.

3. Простой и логичный метод одноразового позиционирования

Перед сгибанием позиционирование осуществляется двумя срезанными углами листа, а не краями листа, что полностью исключает ошибку позиционирования, вызванную срезанием листа, и повышает точность позиционирования.

Лист нужно позиционировать только один раз в процессе гибки панели, чтобы избежать кумулятивной ошибки, вызванной повторным позиционированием листа.

Это значительно повышает точность конечного продукта.

4. Высокоточный и многофункциональный робот

Манипулятор может перемещать лист вперед и назад, а также совершать прерывистые повороты на 90°, 180° или 270°. при многостороннем изгибе. Когда пользователю нужен особый угол поворота, он также может быть оснащен поворотным устройством с ЧПУ.

Как показано на рисунке 3, панельогиб зажимает заготовку вращающимся манипулятором, который затем прижимает заготовку к верхнему и нижнему прессам листа. Между верхним и нижним гибочными ножами верхний и нижний гибочные ножи воздействуют на изгибаемую часть листа, совершая необходимые движения для получения требуемого программой угла изгиба и радиуса дуги.

Когда одна сторона изогнута, робот автоматически поворачивает лист на 180°. так, чтобы противоположная сторона была согнута, а затем две другие стороны. Когда все четыре стороны листа согнуты, манипулятор выходит. Панель освобождена и может быть удалена оператором.

Если он оснащен автоматической системой загрузки и разгрузки, листогибочный станок также может автоматически сгибать лист, размещенный в указанном месте, после штамповки и резки. После завершения гибки заготовки автоматически снимаются и аккуратно складываются. Это может реализовать автоматизацию процесс гибки, снизить трудоемкость рабочих, а также избежать несчастных случаев с качеством, которые происходят по вине рабочих.

Точность гибки деталей во многом зависит от движения манипулятора. Поэтому манипулятор панельогиба имеет высокую степень точности позиционирования для обеспечения точности гибки деталей.

5. Расширенная система ЧПУ

Системы ЧПУ панелегибочных станков основаны на Windows NT, имеют удобный интерфейс и интуитивно понятный, простой в использовании человеко-машинный диалог. Они предлагают мощные функции моделирования, вмешательства и документирования, а также функции самодиагностики и удаленного обслуживания.

Помимо предоставления кодов неисправностей, они также могут отображаться графически. Функция удаленного обслуживания позволяет инженерам-программистам получать удаленный доступ к системе управления заказчика и вмешиваться, диагностировать или изменять программы. В большинстве случаев систему можно вернуть к нормальной работе, что устраняет необходимость посещения ремонтной службы, или можно поддерживать базовую нормальную работу до прибытия специалиста по обслуживанию.

6. Разнообразие конфигураций

Чтобы удовлетворить требования различных пользователей и продуктов, панелегибы доступны в различных моделях и конфигурациях. Например:

a) Их можно загружать или выгружать вручную.

b) Они могут быть оснащены автоматической системой загрузки и разгрузки, позволяющей работать без участия человека.

c) Они могут быть связаны с системой пробивки и резки, чтобы стать интегрированной FMS для пробивки, резки и складывания (система гибкого производства ).

7. Преимуществ панелегиба

(1) Нет необходимости менять пресс-формы, верхний и нижний инструменты, что снижает эксплуатационные расходы, производственные затраты и затраты на управление, а также значительно повышает эффективность производства.

(2) Благодаря усовершенствованной конструкции и динамической компенсации гибочного ножа, он имеет очень хорошую точность гибки. Его угловая точность составляет +0,5°, а параллельность двух противоположных сторон после изгиба составляет +0,1 мм/м.

(3) Поскольку его гибочный механизм отличается от других подобных машин, он может выполнять процессы гибки, которые не могут выполнять другие гибочные центры. Таким образом, он может значительно упростить и рационализировать структуру продукта. Например, коробчатая деталь, для которой изначально требовалось 8 пластин для гибки после сварки, может быть изготовлена ​​из 1 пластины с помощью панелегиба P4, что снижает вес деталей и время обработки. Это также сокращает время разработки продукта, производственные затраты и повышает конкурентоспособность продукта на рынке.

(4) Он имеет функцию гибки снизу вверх, что позволяет избежать явления вдавливания, возникающего при гибке некоторых заготовок с очень высокими требованиями к поверхности (таких как зеркальная нержавеющая сталь) и большой длины, а также когда два конца обработаны, что значительно улучшает внешний вид изогнутой заготовки.

(5) В процессе обработки подача и вращение листа являются непрерывными и автоматическими, поэтому время обработки на нем намного короче, чем на других гибочных центрах, особенно для складных коробчатых деталей, что значительно повышает эффективность.

(6) Он имеет мощные программные функции для автоматической настройки уплотнителя листов и автоматического создания программы гибки, что значительно сокращает время подготовки.

(7) Это чрезвычайно выгодно не только для мелкосерийного производства многих видов деталей, но и для массового производства единичных изделий.

Функции панелегиба

Панелегибочные станки характеризуются следующим:

(1) Для компаний, детали которых требуют обработки пеной (например, холодильники, рисоварки и т. д.), однородность предоставляемых деталей устраняет необходимость устранения утечек, что приводит к значительному повышению эффективности обработки и качества продукции.

(2) Используя метод позиционирования углового среза, можно сохранить точный размер внешней базовой поверхности и обеспечить высокую степень согласованности внешней части.

Высокая точность может поддерживаться, даже если прямолинейность краев листа после разгрузки отклоняется.

Для заготовок с ограниченными рабочими зонами, которые необходимо повторно сгибать с помощью обычного гибочного станка, размер заготовок остается под контролем благодаря точным внешним размерам.

Рис. 10. Сравнение методов позиционирования

(3) Для тонких пластин из нержавеющей стали (толщиной 0,8 мм или меньше) гибка вручную может привести к неравномерному изгибу со смещением из-за того, что операторы отдают приоритет эффективности и синхронизации.

Панелогибу не требуется поднимать пластину во время процесса гибки больших панелей, что устраняет проблему изгиба со смещением, вызванную тем, что пластина не поднимается на место.

По сравнению с гибочным прессом панелегибочный станок значительно улучшает качество поверхности и эффективность производства, в среднем более чем на 40%.

(4) Очень гибкие возможности обработки панелегибочного станка позволяют производить небольшие партии и многокомпонентное производство.

Уникальная технология ABA в станке для гибки панелей позволяет быстро регулировать длину пресса даже во время смены краев роботом.

В результате процесс складывания сначала длинного края, а затем короткого края (короткого обертывания по длинному) занимает всего 2–3 секунды.

Панельный станок также подходит для обработки изделий, требующих частой регулировки длины пресса.

(5) Панелегибочный станок предлагает передовые технологии для разработки новых продуктов и может выполнять большинство процессов, которые невозможно выполнить с помощью листогибочного пресса.

По сравнению с обычными гибочными станками панельный станок обладает относительно высокой производительностью.

Например, на рис. 11 показан контур дверной ручки холодильника, разработанный для заказчика.

Две разные формы были разработаны для выбора и оценки покупателем.

Ранее клиент производил аналогичный продукт на сборочной линии с пятью листогибочными прессами без контроля качества.

Использование панелегиба P4 позволило контролировать качество продукта, а время обработки сократилось до одной минуты.

Рис. 11. Контур дверной ручки холодильника

(6) Панелегиб предлагает широкий выбор инструментов для гибки, из которых клиенты могут выбирать, и в целом рекомендуется использовать инструмент для гибки тонкого красного круга для тонких пластин.

Конфигурация панелегиба может быть настроена в соответствии с конкретными профессиональными требованиями.

Рис. 12. Выбор инструмента для гибки

(7) Отрасли, активно использующие “201” хромомарганцевую нержавеющую сталь часто сталкивается с трудностями из-за высокой твердости материала и отскока при изгибе.

Панелегибочные станки с новым материалом  технология компенсации собственности в качестве стандартной функции значительно улучшила технологичность продукта и показатели успеха с первого раза.

(8) Панелегибочные станки доступны в различных конфигурациях в зависимости от требований заказчика и размера инвестиций.

Применение панелегибов

Панельгибочный станок подходит для производства профессиональной посуды для общественного питания и пищевой промышленности, а также духовых шкафов, кухонных систем, систем очистки (таких как посудомоечные машины и стеклоомыватели), холодильников, морозильных камер мгновенного действия, холодильных прилавков и морозильных камер. , мебель из нержавеющей стали и системы кондиционирования воздуха (такие как вытяжки и вытяжные вентиляторы).

Кроме того, он подходит для гибки электротехнических шкафов, лифтов и лифтов.

Панелегиб по сравнению с гибочным станком

Упрощение процессов гибки

В  листогибочные прессы, для обработки панели часто требуется более одного человека, и одному человеку становится трудно манипулировать панелью длиннее 1500 мм, так как она перемещается в процессе гибки.

В панелегибочном станке обращение с панелью касается только ее загрузки на рабочий стол, ее вращения по сторонам для гибки и выгрузки конечного продукта.

Оператору нужно только загрузить металлический лист для гибки и выгрузить конечный продукт.

В случае с усовершенствованным панельногибочным станком оператор только выгружает конечный продукт.

Кроме того, традиционные системы гибки требуют от оператора запоминания последовательности гибки для выполнения.

В полуавтоматическом панелегибочном станке оператору нужно только повернуть панель в положение, требуемое станком.

 Обработка панели с помощью гибочных станков

Опрокидывание панели на шаровой стол панелегиба

Снижение трудозатрат

Для листогибочных прессов требуются квалифицированные рабочие со специальным опытом и способностью следить за этапами гибки и контролировать их.

Панелегибом может управлять только один человек без каких-либо специальных навыков: станок автоматически выполняет все этапы гибки.

Это может привести к снижению затрат на персонал (наем неквалифицированного персонала) и повышению гибкости производства (машиной могут пользоваться несколько человек).

Панелегибы подходят для следующих областей продукции

Для производства нержавеющей стали компания производит или поставляет следующие виды продукции: духовые шкафы, системы для приготовления пищи (плиты, грили и т. д.), системы очистки (посудомоечные машины, стаканомоечные машины и т. д.), холодильники, морозильные камеры, мебель из нержавеющей стали, системы кондиционирования воздуха, электрооборудование и аксессуары, лифты и многое другое.

Что касается других металлических листов, компания производит и поставляет следующие виды продукции: лифты, изделия для грузовых лифтов, окрашенные шкафы, защитные двери, инженерные двери (противопожарные перегородки и т. д.), внутренние или наружные покрытия и больше.

Кому нужны панелегибы?

• Предприятия, в основном занимающиеся производством изделий из нержавеющей стали.
• Предприятия, ориентированные на качество продукции
• Продукты изготавливаются небольшими партиями или изготавливаются на заказ.
• Компании, продукция которых сосредоточена в производстве и переработке листогибочных прессов
• Предприятия, продукция которых имеет сложные процессы обработки

Заключительные мысли

Панелогибочный станок — это передовой и современный гибочный станок, который полностью отделяет качество продукта от уровня квалификации рабочих, обеспечивая производство высококачественной продукции.

В то же время панельный станок значительно снижает трудоемкость рабочих. Кроме того, он дает младшим инженерам новые дизайнерские идеи и дает значительные преимущества при разработке новых продуктов, что дает предприятию преимущество на постоянно меняющемся рынке продуктов.