RU
EN
LT

3D печать и обработка листового металла — будущее вместе?

Обработка листового металла - обширная отрасль производства, а 3D-печать и аддитивные технологии имеют большой потенциал применения в множестве сфер: от создания масштабных моделей крупных изделий до оснастки и креплений.

Обработка листового металла - обширная отрасль производства, а 3D-печать и аддитивные технологии имеют большой потенциал применения в множестве сфер: от создания масштабных моделей крупных изделий до оснастки и креплений.

Этот набор гибочного инструмента, изготовленный на 3D-принтере, был показан на американской выставке RAPID + TCT в апреле. Представители создателя на тот момент сообщали, что концепция его еще находится в разработке, но ее можно будет использовать для работы с малыми партиями деталей на станках малого тоннажа.

Представьте, что наступит время, когда вы входите в автосалон или на его веб-страницу, выбираете желаемую комплектацию и машину вам печатают - двигатель, кузов и остальные выбранные вами части. Да, это вряд ли случится в нашей с вами жизни, но что-то подобное - обязательно. Оно уже происходит.

В цехах крупных производителей изделий из листового металла уже сегодня можно увидеть ряд 3D-принтеров, которые изготавливают детали не из металла - из поликарбонатов и нейлонов, армированных углеродным волокном. Некоторые уже начинают использовать их и для печати определенных металлических сплавов, пользуясь технологией, истоки которой лежат в металлическом литье. Принтеры используют для изготовления отдельных компонентов индивидуальных заказов или прототипов, но чаще всего это не поточное производство. Они помогают это самое производство облегчить.

Когда вы зайдете в цех, вы сразу поймете, почему. Вы увидите, как операторы гибочных станков используют инструмент, напечатанный на 3D-принтере, для индивидуальных заказов на станках малого тоннажа. Для тонкого листового металла и алюминия с низким пределом прочности они работают, как чудо. Производителю больше не понадобится вкладываться в гибочный инструмент, если на складе нет его подходящей длины. Края таких матриц не будут оставлять следов на внешней поверхности деталей, поэтому и полировка не понадобится.

Сама V-образная матрица тоже может быть напечатана с идеальной шириной для конкретного сгиба - не надо выбирать ближайшую подходящую из каталога или на складе. Если для конструкции требуется особенный внутренний радиус сгиба, воздушная гибка над матрицей может формировать одно и то же его значение каждый раз. Такой инструмент, конечно, не служит вечно, но материал для его изготовления недорог и можно напечатать новый, когда это нужно.

Если вы посмотрите на рабочую зону гибочного пресса, вы можете заметить странное: кончики пальцев заднего упора окрашены в разные цвета. Эти задние упоры тоже сделаны на 3D-принтерах специально для помощи операторам и поддерживают детали с закругленными и сложными краями. Разные цвета служат опознавательными знаками для операторов, показывая точки упоров для каждой из стадий последовательности гибки.

Дальше вы увидите роботизированную ячейку для гибки с необычным манипулятором. Он собран не из покупных элементов, а напечатан. У него необычная, странная форма, как будто это живое существо - как будто у робота выросла рука, идеально предназначенная для захвата детали. 3D-печать приносит в производственный цех биомимикрию.

Многое меняется и в автоматизации. Такие необычные манипуляторы роботов, спроектированные и испробованные инженерами, позволяют автоматизировать производству большего количества проектов, чем раньше. Вы увидите печатные манипуляторы и далее, в сборочных цехах - там роботы берут большие детали из листового металла и вставляют их в устройства точечной сварки. Дальше, в отделе контроля качества - напечатанные на 3D-принтере крепления деталей. Лазер сканирует деталь и сравнивает ее со спецификацией, но чтобы добраться до некоторых точек и измерить их, маленькая деталь должна быть развернута определенным образом. Специальное крепление, напечатанное на принтере, помогает добиться этого.

Из отдела контроля качества вы попадете на сборку и отгрузку. На некоторых сборочных столах вы увидите специальную технологическую оснастку, помогающую собрать конструкции без ошибок там, где есть разница в левой и правой ориентациях детали. Такая оснастка служит шаблоном, повторяющим все малые контуры и отверстия в металле. Если отверстия и шаблон не совпадут, значит ориентация листа неправильная.

Наконец вернитесь в технический отдел. Там инженер и руководитель производства разговаривают в комнате для совещаний. На столе у них - масштабные модели больших сборок из листовых деталей, на которых точно видно, как они станут частями готовой продукции. Конечно же, эти модели напечатали на 3D-принтере.

Конечно, потребитель еще не может заказать себе напечатанную на 3Dпринтере машину с сайта производителя. Но какие-то этапы из такой утопии уже происходят. Об этом говорили на выставке RAPID + TCT, посвященной аддитивным технологиям. Она состоялась в апреле этого года в Форт-Уорте, штат Техас. Несомненно, у этих технологий есть огромный потенциал в сложном высокотехнологичном производстве. Самые современные производители, работающие для медицины, обороны и аэрокосмической индустрии пристально изучают технологию, особенно для процессов напыления металла. На таких рынках производитель, который не рассматривает использование технологий 3D-печати, может выбыть из конкурентной борьбы.

Производство изделий из листового металла - обширное поле деятельности, в котором высокотехнологичные производства заинтересованы в аддитивных технологиях с использованием металлических порошков и осаждении материала при помощи направленного энергетического воздействия. "Оснастка и крепления - интересная область - рассказывает Рич Бейкер, технический директор Proto Labs из штата Миннесота, участников выставки. Мы не только предлагаем услуги 3D-печати, у нас есть возможности выполнения различных задач металлообработки и литья пластмасс. Год назад мы приобрели компанию RAPID Mfg., изготовителя уникальных изделий из листового металла из Нью-Гемпшира. "Здесь мы увидели как Lockheed широко использует напечатанные крепления и оснастку для упрощения сборки. Это дешево и не надо каждый раз проходить через отбор, как это бывает с обычными деталями. Это прекрасная возможность для производителей.”

Я уверен, что подобное использование 3D-печати получит быстрое распространение в ближайшие несколько лет, особенно принимая во внимание дешевизну некоторых популярных технологий. Скоро производители изделий из листового металла, изучая требования к инструменту и креплению, в первую очередь будут думать, можно ли напечатать их.

Автор: Тим Хестон, THE FABRICATOR

Информация IMA:

  • Использование 3D-печати в гибке еще не вошло в ежедневную рутину большинства производителей. Гибка часто может стать "узким местом" производственных процессов, и устранение этого  может представлять собой определенные трудности. Иногда повысить производительность работы все равно не представляется возможным без дополнительных вложений. Italian Machinery Association готова помочь вам решить ваши проблемы разными способами.
  • Если вас интересуют другие материалы о гибке, предлагаем вашему вниманию следующие статьи:

Как выбирать листогибочный станок — 7 важных факторов

Поэтапная гибка повышает производительность гибочных процессов

4 совета для улучшения работы на гибочных прессах

  • Если пришло время расширять или обновлять ваши производственные мощности, вы всегда можете обратиться к IMA чтобы приобрести новый гибочный станок от надежного итальянского производителя. Предложение гибочных станков от участников ассоциации в нашем каталоге способно удовлетворить потребности производителя любого уровня - от малого субподрядчика или индивидуального производителя до крупномасштабного автоматизированного завода.
  • В некоторых случаях производительность установленных на производстве станков может значительно возрасти, если они оснащены новым качественным инструментом одного из популярных стилей. Ознакомьтесь с предложением гибочного инструмента от Italian Machinery Association.
  • Вам необходимы услуги по ремонту, установке, перезапуску станков или обучение операторов вашего оборудования? Сервисная служба IMA обладает обширным опытом и знаниями, чтобы решить любую проблему.
  • У вас есть другие вопросы или потребности? Незамедлительно свяжитесь с нами по телефону или электронной почте, или посетите любое из наших представительств.
Другие публикации
Гибка без боли в спине - что выбрать? Часть III
Мы продолжаем изучать современные технологии гибки листового металла, оценивая преимущества и недостатки каждой из них и разьясняя, в чем специфика производства, которому наиболее подходит каждая из рассматриваемых технологий.
Как успешно работать на старом гибочном прессе и настроить его
Множество маленьких производств-субподрядчиков в разных странах мира все еще использует старые механические гибочные прессы с инструментом из прошлого, хорошо ухаживая за ними. Автор уверен, что многие все еще пользуются ими, или гибочными прессами, которые немного проще современных сложных систем, о которых обычно пишут в статьях.
Лазерная резка листового металла: процесс, плюсы и минусы

Операции резки являются важными аспектами изготовления деталей в производственном секторе. Одним из основных способов изготовления металлоконструкций является лазерная резка листового металла. Подходит для резки деталей из металлов, сплавов и неметаллов.
Лазерная резка листового металла — это процесс термической резки, в котором лучи света (лазеры) воздействуют на заготовку для расплавления или испарения материалов до получения желаемой формы. Этот метод является одним из самых эффективных для резки листового металла.

Заказать звонок

Полное имя: *

Телефон: *