RU
EN
LT

Гибка без боли в спине — что выбрать? Часть II

На прошлой неделе мы начали изучать современные технологии гибки, стараясь выбрать такую, которая наилучшим образом подойдет производителю и поможет ему избавить своих операторов гибочных станков от болей в спине и напряжения. Сегодня мы продолжим и увидим, какие преимущества могут принести кромкозагибочные станки.

 

Кромкозагибочные станки

Для формовки изделия на кромкозагибочном станке, оператор (или автоматическое устройство) располагает заготовку на рабочей поверхности с задними упорами, у которой есть помещенные в углубление рельсы с поднимающимися "пальцами" с индивидуальным управлением.

Заготовка продвигается вперед, располагается в зажимах, которые удерживают ее на месте. В последние годы кромкозагибочные станки были усовершенствованы так, что они могут работать (загибать кромки) как в позитивном, так и в негативном направлении с помощью одного устройства.

Иногда рабочая поверхность может быть Г-образной, с горизонтальной перекладиной "Г", расположенной позади инструмента. При работе с крупногабаритными панелями многие операторы предпочитают работать именно с задней стороны станка, и рабочая поверхность такой формы помогает им поддерживать заготовку во время цикла гибки.

Высота зажимных устройств главным образом определяет ограничения по высоте для 90-градусных фланцев на четырехсторонней коробке. Если у заготовки есть фланцы только на одной или двух сторонах, то ограничений на высоту фланцев не будет. Зажимные устройства могут меняться и перенастраиваться в зависимости от длины сгибов, чтобы избежать столкновений с ранее загнутыми фланцами.

После того, как заготовка закреплена в зажимах, инструмент на движущейся раме соприкасается с ней и сгибает ее. Рама может двигаться до положения в рамках 0.1 градуса, формируя угол с погрешностью +/- полградуса. Стандартный гибочный инструмент может подстраиваться к различным вариантам и для гибки материалов различных толщин можно не менять его.

В некоторых моделях станков высота рабочей поверхности с задними упорами может регулироваться, что может помочь операторам работать с разными вариантами изделий и выполнять гибку в негативном направлении. Рабочую поверхность опускают для компенсации негативного угла сгиба. Кромкозагибочные станки также могут формировать другие варианты геометрии краев листа. Оператор помещает заготовку на рабочую поверхность и инструмент опускается, формируя край - плоский, каплеобразный или другой формы.

Современные кромкозагибочные системы могут выполнять гибку как в позитивном, так и в негативном направлении. Это достигается за счет перемещения рамы вверх и вниз. Чтобы опуститься вниз, она должна повернуться во внешнюю сторону на ширину инструмента. Допустим, ширина инструмента 0.6 дюймов.

Для выполнения первого сгиба в верхнем направлении, верхний край инструмента соприкасается с листом, чтобы выполнить сгиб. Для сгиба листа вниз, нижний край инструмента должен согнуть поверхность материала, для чего ост поворота рамы должна сдвинуться на 0.6 дюймов.

Более крупные инструменты могут работать с материалами большей толщины. Тонкие - только небольшой, но так как они узкие, они могут добираться до таких мест на заготовке, которые недоступны для крупных, например, в случае сгибов встык с узкими отступами.

Автоматическая смена инструмента на гибочных станках постепенно приобретает популярность, и в последние годы автоматизированные устройства такого типа вышли и на рынок кромкозагибочного оборудования. В таких устройствах роботы-манипуляторы меняют и перенастраивают зажимные инструменты, исходя из специфики выполняемой работы.

Смена инструмента на некоторых кромкозагибочных станках происходит автоматически за счет вращения верхней рамы. На одной ее стороне находится обычный зажимной инструмент, а на другой стороне - сегментные зажимные устройства. Оператор может сделать нужное количество сгибов с помощью обычного инструмента, а на другой стороне у него могут быть заготовлены сегментные устройства для панелей разной ширины и других аналогичных заготовок.

Как и гибочные прессы, кромкозагибочные станки теперь оснащены автоматическими устройствами смены инструмента, только в этом случае меняются и манипулируются зажимные устройства, помогающие использовать различные длины рамы и избежать столкновений с уже выполненными сгибами и кромками.

В технологии гибки кромок многое изменилось и многие проблемы гибки были успешно решены. На рынке появились полностью автоматизированные системы гибки кромок с автоматической сменой инструмента и манипуляцией изделий.

Как мы уже говорили ранее, на производстве найдутся применения любым технологическим решениям для гибки - от специализированного инструмента до автоматических систем и связанных между собой цепочек станков. Что именно выбрать - зависит от потенциала производства, изготавливаемой продукции и специфики клиентуры. Обращайтесь к Italian Machinery Association, чтобы выбрать самое лучшее технологическое решение для вас и ваших операторов.

Информация IMA:

Гибка - сложный процесс со множеством проблем и аспектов, которые следует учитывать. Иногда повысить производительность работы все равно не представляется возможным без дополнительных вложений. Italian Machinery Association готова помочь вам решить ваши проблемы разными способами.
Другие публикации
8 советов для продления службы пробивных станков и инструмента для них
Автор статьи, профессионал в области металлообработки, не только делится советами о том, как максимально продлить срок службы пробивного оборудования и инструмента, но также вводит читателя в курс дела о самом процессе пробивки и значимых аспектах, которым следует уделять внимание для достижения наилучших результатов.
Ценность координатно-пробивных станков
Компания GPB из Брешии — один из старейших клиентов Euromac и пользователь координатно-пробивных станков, оснащенных ЧПУ. В этом видео ее генеральный директор Джанлуиджи Перони рассказывает о преимуществах покупки такого станка итальянскому журналу Tecnolamiera.
Представители машиностроения Балтии о проблемах рабочей силы и дигитализации
Единственная возможность экономить и повышать производительность, а также решать проблему дефицита персонала для балтийской отрасли машиностроения и металлообработки - автоматизация производственных процессов и дигитализация учета. Она требует значительных инвестиций, поэтому происходит достаточно медленно. Автор статьи рассматривает проблемы, возникающие в Латвии, Литве и Эстонии и примеры их решения.

Заказать звонок

Полное имя: *

Телефон: *