Modula MC - Climate Control

Modula Climate Control — это специализированная автоматизированная система вертикального хранения, предназначенная для материалов, чувствительных к изменениям окружающей среды и требующих строгого соблюдения температурного режима и влажности для предотвращения их порчи. Система объединяет в себе все преимущества стандартных лифтовых складов Modula Lift с передовыми технологиями климатического контроля, обеспечивая диапазон температур от +2°C до +40°C и относительную влажность ≥ 5%.Основные преимущества системы включают:

• Экономия пространства и высокая плотность хранения: Использование вертикальной конструкции позволяет значительно оптимизировать складские площади при сохранении контролируемого микроклимата.
• Энергоэффективность и автономность: Благодаря термоизоляции из панелей пенополиуретана охлаждается только необходимый внутренний объем, что минимизирует энергозатраты. Система является полностью автономной и не требует возведения дополнительных изолированных помещений.
• Защита товаров и производительность: Грузы доставляются напрямую к оператору (принцип «товар к человеку»), что исключает время на поиск и сокращает тепловое воздействие на чувствительные материалы. Специальные независимые окна доступа минимизируют воздухообмен с внешней средой при выдаче поддонов.
• Безопасность и контроль: Интегрированное программное обеспечение Modula WMS гарантирует полную прослеживаемость всех операций и истории хранения, а управление осуществляется через интуитивно понятную сенсорную консоль Copilot.
• Снижение рисков: Герметичная конструкция и система мониторинга условий среды предотвращают загрязнение и порчу продукции, что критически важно для фармацевтической, пищевой, электронной и химической отраслей.

Система может быть дополнительно оснащена блоком осушения (DEU) для снижения влажности и электрическим пост-нагревателем для точной регулировки параметров среды.

Модель MC (внешняя ширина 4 908 мм) предназначена для объемного хранения продукции на поддонах шириной 2 500 мм.

Тип характеристики	Параметр	Значение
Общие системные данные	Высота системы	От 4 100 до 14 300 мм (шаг 200 мм)
	Шаг хранения поддонов	25 мм
	Производительность	До 120 поддонов/час
	Интерфейс оператора	Сенсорная консоль Copilot 10.4''
	Материал конструкции	Оцинкованная сталь и пенополиуретановая изоляция
Параметры климата	Диапазон температур	От +2°C до +40°C
	Относительная влажность	≥ 5%
	Электропитание (Лифт)	400В, 3 фазы + PE, 6.5 кВт, 12А
	Электропитание (AHU)	400В, 3 фазы + PE, от 2.4 до 17 кВт
Спецификации моделей	Модификация	Ширина х Глубина поддона (мм) / Нагрузка (кг) / Габариты ШхГ (мм)
	MC25 / 50 / 75	2 500 x 654 / Нагрузка: 250, 500, 750 / Габариты: 4 908 x 2 538
	MC25D / 50D / 75D	2 500 x 857 / Нагрузка: 250, 500, 750 / Габариты: 4 908 x 3 147
	MC25DD	2 500 x 1 257 (борт 45) / Нагрузка: 250 / Габариты: 4 908 x 4 347
	MC25DD/50DD/75DD	2 460 x 1 257 (борт 70/120) / Нагрузка: 250, 500, 750 / Габариты: 4 908 x 4 347

Modula — это дальновидная компания, одной из главных сильных сторон которой является цифровизация процессов. На протяжении многих лет руководство придерживается стратегии 100% собственного производства, делая ставку на автоматизацию производственных линий и инсорсинг технологического ноу-хау. Такой подход позволил компании значительно укрепить позиции в области качества продукции, рыночной конкурентоспособности и понимания внутренних процессов.

Компания фокусируется на вертикальном производстве одного типа продукта, выделяя значительные ресурсы на исследования и разработки (R&D). Благодаря этому Modula создала широкий спектр моделей и конфигураций автоматизированных складов. Стратегическое инвестирование (более 150 млн евро) позволило запустить современные производственные мощности в Италии, США и Китае.

---

Производственный процесс

Производство в Modula полностью автоматизировано: процесс начинается с резки панелей напрямую из рулонов листовой стали и оперативно переходит к выпуску готовых компонентов. Система позволяет гибко настраивать поток производства — от отдельных деталей и комплектов до целых партий — в зависимости от конкретных заказов.

Процесс организован по принципу just-in-time (точно в срок) и контролируется на каждом этапе собственной программной разработкой — системой MPS (Modula Production System).

Роль программного обеспечения MPS:

• Планирование: Управляет потребностями, связанными с заказами на продажу.

• Контроль: Обеспечивает полный обзор прохождения каждого заказа через систему считывания штрих-кодов и подключенные транспортные системы.

• Интеграция: Взаимодействует с системами MRP и ERP для автоматического формирования рабочих заданий, которые направляются как внешним поставщикам, так и на внутренние участки.

• Связь с оборудованием: Чертежи каждого компонента передаются напрямую на станки, что снижает затраты, увеличивает производительность и гарантирует контроль в режиме реального времени.

---

Почему выбирают Modula?

1. Богатый опыт: Более 30 лет работы в сфере разработки решений для автоматического хранения.

2. Доверие рынка: Портфель компании насчитывает свыше 20 000 клиентов, включая крупнейшие мировые бренды из различных отраслей.

3. Инновационный подход: Компания развивает концепцию вертикального хранения с 80-х годов, постоянно инвестируя в улучшение продукта.

4. Экспертиза в ПО: Глубокие знания в области софта позволяют Modula предлагать интегрированные и индивидуальные решения.

5. Экосистема партнеров: Компания активно сотрудничает с технологическими партнерами для интеграции складов с антропоморфными роботами, мобильными роботами (AMR), беспилотным транспортом (AGV) и конвейерными системами.