Modula ML - Pallet
Modula Pallet: интеллектуальное решение для хранения европаллет
Безопасная, эргономичная и эффективная оптимизация складского пространства.
Паллеты являются одним из самых распространенных средств обработки грузов на складе. Modula Pallet — это автоматизированная система, специально разработанная для безопасного и автономного хранения европаллет (размером 1200 x 800 мм) или контейнеров аналогичных габаритов.
Безопасность и эргономика
Система Modula Pallet призвана улучшить эргономику рабочих процессов и может полностью заменить традиционные стеллажные системы. Она обеспечивает безопасную работу с грузами, исключая риски, связанные с перемещением объектов на высоте, так как вся загрузка происходит на уровне пола.
Сделайте ваш склад безопаснее, эргономичнее и эффективнее с помощью автоматизированного решения Modula Pallet.
Ключевые преимущества
Система проста в установке и предлагает ряд существенных выгод:
-
Вертикальное хранение: паллеты размещаются вертикально, что позволяет максимально использовать высоту склада и освободить полезную площадь на полу.
-
Работа без погрузчиков: подъем паллет осуществляется прямо с уровня пола без необходимости использования вилочных погрузчиков в зоне хранения.
Универсальность: система может служить буфером в зонах приемки и отгрузки, а также использоваться как решение для временного хранения входящих и исходящих товаров.
Принципы работы и автоматизация
Процесс размещения грузов полностью автоматизирован благодаря интеллектуальному загрузочному порту:
-
Измерение и анализ: Приемная секция сканирует поступающие паллеты, оценивая их вес и габариты.
-
Оптимизация пространства: На основе полученных данных Modula Pallet автоматически определяет наиболее подходящее место внутри системы для максимально эффективного использования объема.
- Совместимость: Загрузочный порт системы адаптирован для работы как с ручными, так и с электрическими гидравлическими тележками (рохлями).
Преимущества эксплуатации
Внедрение технологии вертикального хранения Modula Pallet позволяет оптимизировать складские площади, обеспечивая принципиально новый уровень безопасности и производительности:
-
Отсутствие ручного подъема: Система берет на себя все операции по перемещению тяжелых грузов.
-
Минимизация рисков: Исключаются опасные ситуации, характерные для традиционных складов.
-
Безопасность персонала: Исчезает необходимость проведения работ на высоте.
-
Снижение затрат на персонал: Эксплуатация системы не требует привлечения операторов вилочных погрузчиков.
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Ширина подноса | 4 060 мм |
| Глубина подноса | 1 257 мм |
| Макс. количество паллет на подносе | 4 шт. (1200x800 мм) |
| Чистая грузоподъемность подноса | 990 кг |
| Габариты в плане (Ш x Г) | 4 638 x 4 460 мм |
| Высота системы | от 4 300 до 16 100 мм |
| Макс. высота хранения (груз + паллета) | 1 344 мм |
| Общая грузоподъемность системы | от 35 000 до 90 000 кг |
| Интерфейс оператора | Сенсорная консоль Copilot 10.4" |
| Шаг размещения (Pitch) | 25 мм |
Modula — это дальновидная компания, одной из главных сильных сторон которой является цифровизация процессов. На протяжении многих лет руководство придерживается стратегии 100% собственного производства, делая ставку на автоматизацию производственных линий и инсорсинг технологического ноу-хау. Такой подход позволил компании значительно укрепить позиции в области качества продукции, рыночной конкурентоспособности и понимания внутренних процессов.
Компания фокусируется на вертикальном производстве одного типа продукта, выделяя значительные ресурсы на исследования и разработки (R&D). Благодаря этому Modula создала широкий спектр моделей и конфигураций автоматизированных складов. Стратегическое инвестирование (более 150 млн евро) позволило запустить современные производственные мощности в Италии, США и Китае.
Производственный процесс
Производство в Modula полностью автоматизировано: процесс начинается с резки панелей напрямую из рулонов листовой стали и оперативно переходит к выпуску готовых компонентов. Система позволяет гибко настраивать поток производства — от отдельных деталей и комплектов до целых партий — в зависимости от конкретных заказов.
Процесс организован по принципу just-in-time (точно в срок) и контролируется на каждом этапе собственной программной разработкой — системой MPS (Modula Production System).
Роль программного обеспечения MPS:
-
Планирование: Управляет потребностями, связанными с заказами на продажу.
-
Контроль: Обеспечивает полный обзор прохождения каждого заказа через систему считывания штрих-кодов и подключенные транспортные системы.
-
Интеграция: Взаимодействует с системами MRP и ERP для автоматического формирования рабочих заданий, которые направляются как внешним поставщикам, так и на внутренние участки.
-
Связь с оборудованием: Чертежи каждого компонента передаются напрямую на станки, что снижает затраты, увеличивает производительность и гарантирует контроль в режиме реального времени.
Почему выбирают Modula?
-
Богатый опыт: Более 30 лет работы в сфере разработки решений для автоматического хранения.
-
Доверие рынка: Портфель компании насчитывает свыше 20 000 клиентов, включая крупнейшие мировые бренды из различных отраслей.
-
Инновационный подход: Компания развивает концепцию вертикального хранения с 80-х годов, постоянно инвестируя в улучшение продукта.
-
Экспертиза в ПО: Глубокие знания в области софта позволяют Modula предлагать интегрированные и индивидуальные решения.
-
Экосистема партнеров: Компания активно сотрудничает с технологическими партнерами для интеграции складов с антропоморфными роботами, мобильными роботами (AMR), беспилотным транспортом (AGV) и конвейерными системами.
