Idealaus lakštinio metalo lenkimo paslaptys
Lakštinio metalo lenkimas gamintojams kelia nelengvų iššūkių, ypač naudojant vamzdžius ar cilindro formos strypus. Priklausomai nuo reikiamo identiškų gaminių kiekio, ši pasikartojanti užduotis reikalauja ypatingo tikslumo. Net ir nepaisant šiuolaikinės technologijų plėtros, naudojamos medžiagos ir įrankiai turi būti tikslūs, kad būtų pasiektas idealus rezultatas. Šiame straipsnyje rasite patarimų, kaip idealiai lenkti lakštinį metalą.
Lakštinio metalo apdorojimo sąvoka apima įvairius procesus, palengvinančius metalo formavimą iki reikiamos formos ir dydžio. CNC metalo apdorojimas jau seniai naudojamas metalo formavimui. Tarp šių procesų gali būti užvartų šalinimas, formavimas, pjovimas, kirtimas, lenkimas ir daug daugiau, priklausomai nuo gaminių ypatumų.
Kaip pasiekti idealų sulenkimą?
Lenkimo proceso rezultatas – nauja metalo lakšto forma, kuri vėliau taps gatavu gaminiu arba mazgo dalimi. Nepriklausomai nuo naudojamos technologijos, svarbiausi elementai kokybei ir tikslumui pasiekti bet kuriame lakštinio metalo apdorojimo procese yra: medžiagos tipas, staklų ir įrankių kokybė bei tepimas.
Pasinaudokite patarimais ir nurodymais, kad pasiektumėte reikiamą sulenkimą:
- Priklausomai nuo naudojamos medžiagos ir reikalavimų gaminiui, pasirenkamos įvairios lenkimo technikos. Tarp jų – lenkimas oru, lenkimas staklėmis su pasukama sija, lenkimas valcuose (valcavimo mašina), kalimas (coining) ir kt.
- Lenkimo technikos pasirinkimas priklauso nuo reikiamos gaminio formos. Pavyzdžiui, lenkimas valcuose naudojamas suapvalintoms formoms, o elastomerinis lenkimas naudojamas bet kokioms formoms trapių medžiagų atveju. Jis naudojamas ir ant jau apdorotų paviršių.
- Netaisyklingos formos sulenkimams su poslinkiu naudojamas Z profilio lenkimas.
- Didelio tikslumo lenkimas oru ir kalimas atliekami CNC lenkimo presais.
Dažniausiai metalo lenkimui naudojamos medžiagos – varis, aliuminis, nerūdijantis plienas, anglinis plienas, alavas arba šių metalų lydiniai.
Sunkumų gali kilti ir lenkiant vamzdžius. Tam naudojamas servovariklis ir trijų etapų lenkimo procesas. Reikiamas tikslumas priklauso nuo naudojamos medžiagos fizikinių parametrų. Tai metalo tipas, vamzdžio sienelių storis, vamzdžio ilgis, vidinis ir išorinis skersmuo, taip pat vidurio linijos spindulys. Siekiant išvengti detalės pažeidimų, labai svarbu žinoti vamzdžio sienelės storio paklaidą arba viršutinę ribą. Taip pat būtina žinoti lenkimo spindulį, kad vamzdis nesusispaustų ir nedeformuotųsi veikiant slėgiui.
Lenkiant metalinį vamzdį lenkimo presu, jis spyruokliuoja, padidindamas spindulio vertę. Paprastai vamzdis iš standžios medžiagos turi mažą centro spindulį. Kuo labiau jis spyruokliuoja, tuo labiau didėja spindulio vertė. Suvirintuose vamzdžiuose, jei suvirinimo siūlės nelygios, tai gali turėti įtakos vamzdžio formai ir apvalumui.
Kai kuriais atvejais lenkimo metu vamzdis gali išsitempti. Nepaisant to, kad metalas priešinasi tempimui, tai gali turėti įtakos išorinio paviršiaus apvalumui, padaryti jį ovalų. Kai kuriais vamzdžio naudojimo atvejais tam tikras išsitempimas yra leistinas, tačiau jis turi įtakos gatavo vamzdinio gaminio tikslumui.
Norint pasiekti maksimalų tikslumą, svarbu naudoti tinkamus kokybiškus įrankius. Įsitikinkite, kad turimas įrankis yra tvarkingas ir prižiūrėtas. Užtikrinkite tiek standžius, tiek lanksčius daugumos įrankių rinkinius. Pavyzdžiui, vamzdžiui iš standžios medžiagos reikalingas segmentinis dornas ir atvirkščiai. Norint pasiekti reikiamą lenkimo tikslumo lygį, būtina aukščiausia suvirinimo kokybė su idealiomis siūlėmis.
Įrankio naudojimas ir išdėstymas lenkimo metu turi didelę reikšmę. Pavyzdžiui, lyginimo matrica turi būti nustatyta reikiamu kampu. Tas pats pasakytina ir apie tvirtinimo matricą; ji turi būti gerokai ilgesnė už vamzdžio skersmenį ir įtvirtinti detalę nedeformuojant jos formos. Todėl, kai tvirtinimo matrica yra pakankamo ilgio, tvirtinimo slėgis tolygiai pasiskirsto detalėje.
Siekiant išvengti trinties, lyginimo matricos ir dornai turi būti tinkamai sutepti. Galima naudoti rinkoje esančias sintetines alyvas, gelius ar pastas.
Atnaujindami ir įsigydami lakštų lenkimo stakles, rinkitės įrangą su keliomis ašimis. Lenkimui kai kuriais atvejais gali prireikti iki 10 ašių.
IMA informacija
Ieškote patikimo lakštinio metalo apdorojimo įrangos gamintojo, kuris supranta jūsų reikalavimus ir gali pasiūlyti aukščiausią tikslumą bei darbo kokybę per protingą laiką? Italian Machinery Association siūlo pasaulinio lygio įrangą iš patyrusių Italijos staklių gamintojų, pavyzdžiui, Euromac ir Vimercati. Jie siūlo platų lenkimo presų pasirinkimą, atitinkantį įvairius klientų reikalavimus.
