Pjovimas lazeriu ar perforavimas? Kaip pasirinkti

Lakštinio metalo gamybos pramonėje naudojamos dvi pagrindinės technologijos: perforavimo presai ir lazeriniai pjaustytuvai. Mūsų klientai dažnai mūsų klausia, kuris metodas yra tinkamiausias. Atsakymas, žinoma, skiriasi priklausomai nuo situacijos. Storis, skylių skaičius, kontūrai ir suformuoti plotai lemia, kuri technologija yra tinkamesnė. Šiame straipsnyje aprašomi pagrindiniai perforavimo presų ir lazerinių pjaustytuvų skirtumai.

Permušimas
Perforavimo mašina veikia

Perforuojant nukerpamas metalas tarp viršutinio įrankio (perforatoriaus) ir apatinio įrankio (štampai).  Pažymėtina, kad perforatoriai gali suformuoti tokias sritis kaip žaliuzės ir išspaustos skylės. Be to, jie gali mechaniškai antspauduoti dalių numerius arba logotipus. Lakštinis metalas paprastai juda ‘X’ ir ‘Y’ perforatoriaus galvutei nejudant. Todėl dalys turi būti pritvirtintos prie pagrindinio lapo arba pašalintos. Perforatoriai gali būti rankiniai arba CNC.

Privalumai

Perforatoriai siūlo mažesnes eksploatavimo išlaidas nei lazeriniai pjaustytuvai. Jie taip pat greičiau dirba su daug skylių turinčiomis detalėmis ir gali išgręžti skyles. Svarbu tai, kad jie gali perforuoti ir formuoti nuosekliai vienoje mašinoje.

Trūkumai

Perforuojant pirminis lapas turi likti prispaustas. Perforatoriai taip pat kelia daug triukšmo, kuris gali būti pavojingas vartotojui. Kadangi perforavimui reikia didesnio tarpo tarp dalių, yra daugiau atliekų, palyginti su lazeriniu pjaustytuvu. Be to, naudojant perforatorių, sąnaudos yra didesnės. Galiausiai didžiausias perforuojamas storis yra ¼”.

Lazeris
Lazerinis pjaustytuvas veikia

Lazeriniai pjaustytuvai naudoja šviesos energiją, sutelktą į lazerio spindulį, papildytą pjovimo dujomis, kad būtų galima pjauti lakštinį metalą. Jie gali apdoroti storą arba ploną medžiagą. Skirtingai nei perforatoriai, lakštas lieka nejudantis, kol lazerio galvutė juda „X“, „Y“ ir „Z“ kryptimis. kirvius. Lazeriai taip pat gali būti naudojami dalių numeriams ir logotipams išgraviruoti.

Privalumai

Lazeriniai pjaustytuvai gali apdoroti metalą be jokio fizinio kontakto ar nenaudojant jėgos. Be to, beveik bet kokį kontūrą galima sukurti nekeičiant įrankio, priešingai nei perforuojant ir kramtant. Galimas tikslus pjovimas net ir dideliu greičiu. Didelis apdorojimo greitis lemia minimalų karščio paveiktą zoną, todėl ruošinys iškraipomas minimaliai, o tai visais tikslais yra nereikšminga apdorojant lakštinį metalą. Pjaunami paviršiai turi labai mažai šiurkštumo; kuo plonesnis lapas, tuo lygesnis kraštas. Taip pat yra labai mažos sąrankos išlaidos. Skirtingai nei perforuojant, į pagrindinį lapą įsmeigti reikia tik mažomis dalimis. Galiausiai, maksimalus medžiagos storis, kurį galima naudoti lazeriu, yra 1 colio.

Trūkumai

Vienintelis didelis lazerinių pjaustytuvų trūkumas yra nesugebėjimas formuoti dalių. Būtina atlikti antrinę dalių formavimo operaciją.

Kurį pasirinkti?

Veiklos išlaidos
  • Gamybos greitis: perforatorius daro skyles greičiau nei naudojant lazerius. Kuo daugiau skylių yra gabalas, tuo prasmingesnis yra perforavimas.
  • Sudėtingumo lygis: lazeris yra daug idealesnis kuriant formas su daugybe mažų funkcijų
  • Paketų dydžiai: perforatorius tinka didesnėms partijoms dėl ilgo nustatymo laiko. Lazeriai turi trumpesnį nustatymo laiką, todėl jie labiau tinka mažesnėms partijoms nei perforavimui.
Analizuokite dalis
  • Dydis: pasirinkimą lemia mašinos ir medžiagos storis ir dydis
  • Forma: štampai – stačiakampiai, lazeriai – netaisyklingos formos
  • Formavimo galimybės: žaliuzės arba įdubimai idealiai tinka perforavimui.
  • Palietus perforatorių gali būti pašalinta antrinė operacija.
Teisingas įrankis
  • Perforatoriai: lankstumas yra labai svarbus ir skiriasi priklausomai nuo įrenginio
  • Lazeriai: integruotas lankstumas
Other publications
Pramoninės dulkių nusiurbimo sistemos. Nauda jūsų verslui.
Daugelyje sektorių ir gamybos procesų, norint išlaikyti saugią ir sveiką darbo aplinką, būtina naudoti veiksmingą pramoninę dulkių nusiurbimo įrangą. Pramoninės dulkių nusiurbimo sistemos sukurtos taip, kad efektyviai ir saugiai pašalintų ore esančias skendinčias daleles, o tai padeda pakelti oro lygį darbo vietose.
What are the Different Options for Metal Finishing?
Finishing is the final step in preparing metal products for use, a crucial component for any metal fabrication project. Finishing helps to make products more resistant to corrosion, while providing higher electrical, chemical or tarnish resistance. Beyond that, finishing adds additional durability and makes metal surfaces look their best.
The added value of punching machines
Brescia based company GPB, are one of Euromac SPA’s oldest customers of our CNC punching machines. Managing director Mr. Gianluigi Peroni discusses the benefits of purchasing such a machine for the magazine Tecnolamiera.

Užsisakykite skambutį

Pilnas vardas: *

Telefonas: *