Skardos lankstymo staklės prieš lenkimo presą šiuolaikinėje gamyboje

Kaip skiriasi du lenkimo metodai

Lankstymo presas (abkantpress) formuoja lakštinį metalą stumdamas štampą į matricą. Operatorius arba automatizuota tvarkymo sistema nustato ruošinio padėtį kiekvienam lenkimui, o mašina naudoja valdomą jėgą reikiamam kampui sukurti. Modernūs CNC lankstymo presai pasižymi dideliu tikslumu, daugiašiais galiniais atraminiais ribotuvais, hidraulinėmis arba elektrinėmis pavaros sistemomis, bombiravimo (karūnavimo), kampo matavimo bei programavimo neprisijungus (offline) galimybėmis. Skydų lankstytuvas (panel bender) naudoja lenkimo peilius, o ne tradicinius štampo ir matricos įrankius. Lakštas pozicionuojamas prie manipuliatorių ir atskaitos sistemų, tuomet viršutiniai ir apatiniai peiliai valdomais judesiais suformuoja briaunas. Automatizuotuose modeliuose mašina gali valdyti pozicionavimą, sukimą ir lenkimo sequence su minimaliu operatoriaus įsikišimu. Abiejų technologijų pagalba pagaminamos aukštos kokybės suformuotos detalės. Tačiau jų našumo profiliai iš esmės skiriasi.

Skydų lankstytuvas prieš lankstymo presą: gamybos palyginimas

Detalės geometrija ir lankstumas

Lankstymo presas yra pranašesnis pasirinkimas įvairiapusėms detalėms, mažoms partijoms, storam metalui, gilioms dėžutės formoms, specialiems profiliams ir komponentams, reikalaujantiems įvairių įrankių konfiguracijų. Su tinkamais štampais, mecatricomis ir priedais vienas lankstymo presas gali atlikti išskirtinai platų darbų spektrą. Dėl to jis yra vertingas subrangovams, gamybos dirbtuvėms ir gamintojams, turintiems kintantį produktų asortimentą. Skydų lankstytuvai geriausiai veikia su detalėmis, turinčiomis kartotinius tiesius lenkimus, pavyzdžiui, durimis, spintomis, elektros skydeliais, lentynomis, buitinės technikos skydeliais, ŠVOK komponentais, baldų elementais ir architektūriniais lakštinio metalo gaminiais. Jie ypač efektyvūs ten, kur lenkimai yra arti lakšto krašto ir kur reikia greitai bei nuosekliai suformuoti kelias briaunas. Sudėtingumas nebūtinai reiškia, kad pranašesnis bus lankstymo presas. Skydų lankstytuvas gali apdoroti stebėtinai sudėtingas skydų geometrijas, įskaitant teigiamus ir neigiamus lenkimus, užlenkimus (hems/dvigubus lenkimus) bei grįžtamąsias briaunas. Tačiau detalė turi atitikti mašinos darbo zoną ir lenkimo logiką. Komponentai, kuriems reikalingi dažni įrankių keitimai, neįprasti formavimo reikalavimai arba labai kintanti briaunų geometrija, praktiškesni išlieka ant lankstymo preso.

Greitis ir paruošimo (setup) laikas

Pasikartojančiai, skydų pagrindu vykdomai gamybai skydų lankstytuvas gali pašalinti didžiąją dalį rankinio perstatymo, kuris sulėtina darbą su lankstymo presu. Sistema valdo užprogramuotą lenkimo sequence su pakartojamu ruošinio pozicionavimu, dažnai sumažindama operatoriaus prisilietimų skaičių. Tai gali gerokai padidinti našumą atliekant vidutinės ir didelės apimties darbus. Dirbant su lankstymo presu, lakštą reikia nustatyti kiekvienam lenkimui, nebent jis sujungtas su robotizuota automatizacija. Patyrę operatoriai gali dirbti greitai, ypač su žinomomis detalėmis, tačiau ciklo trukmei įtakos turi ruošinio dydis, lenkimų skaičius, valdymo sudėtingumas ir būtinybė apsukti ar pasukti gaminį. Paruošimas yra vienodai svarbus. Lankstymo presui gali prireikti pasirinkti, įdėti, sulygiuoti ir išbandyti kelis įrankius. Įrankių užspaudimo sistemos sumažina šias pastangas, tačiau keitimas išlieka proceso dalimi. Skydų lankstytuvai paprastai išvengia tradicinių įrankių keitimo daugeliui standartinių lenkimo operacijų, todėl jie yra patrauklūs, kai suderinamoje detalių šeimoje dažnai keičiasi gaminiai.

Priklausomybė nuo darbo jėgos ir pakartojamumas

Lankstymo preso našumas labai priklauso nuo operatoriaus gebėjimų. Patyręs personalas efektyviai valdo medžiagos elgseną, lenkimo seką, įrankių pasirinkimą, matavimą ir saugų darbą. Ši patirtis yra vertinga, tačiau ji taip pat gali kelti gamybos riziką, kai apmokytus operatorius sunku pasamdyti arba išlaikyti. Skydų lankstytuvas labiau standartizuoja lenkimo procesą. Teisingai atlikus programavimą ir medžiagos nustatymą, mašina gali pateikti itin tikslias, pakartojamas detales, mažiau priklausydama nuo rankinio pozicionavimo. Tai nepakeičia techninių žinių. Programavimui, medžiagų kontrolei, profilaktinei priežiūrai ir gamybos planavimui vis tiek reikia apmokytų darbuotojų. Tačiau tai sumažina kintamųjų skaičių, atsirandantį dėl rankinio tvarkymo. Gamykloms, susiduriančioms su darbo jėgos trūkumu arba kokybės svyravimais tarp pamainų, šis skirtumas gali būti komerciškai reikšmingas. Nuoseklus lenkimas užtikrina numatomą surinkimą, mažiau perdarymo operacijų ir patikimesnį pristatymo planavimą.

Tikslumas ir medžiagos elgsena

Abiejų tipų mašinos gali pasiekti puikų tikslumą, kai yra tinkamai parinktos, užprogramuotos ir prižiūrimos. Gaunamo ruošinio kokybė išlieka itin svarbi. Lygumas, storio svyravimai, plaušų kryptis, danga ir medžiagos markė daro įtaką lenkimo rezultatams, nepriklausomai nuo technologijos. Lankstymo presai užtikrina tiesioginę jėgos ir įrankių geometrijos kontrolę. Jie puikiai tinka taikymams, kur procesą lemia tonažas, spindulys arba specialūs formavimo reikalavimai. Pažangios kampo matavimo sistemos gali kompensuoti elastinį medžiagos atšokimą (springback) realiuoju laiku, pagerindamos nuoseklumą esant medžiagos svyravimams. Skydų lankstytuvai užtikrina stabilų detalės pozicionavimą ir valdomus peilių judesius, o tai ypač naudinga planam lakštiniam metalui ir didelio pakartojamumo gamybai. Kadangi procesas nesiremia tuo pačiu štampo ir matricos kontakto metodu, ant tinkamų medžiagų galima sumažinti matomas žymes ir pažeidimus, susijusius su tvarkymu. Tai svarbu padengtiems, dažytiems, nerūdijančio plieno ir kosmetiniams skydams.

Kur kiekviena mašina sukuria geriausią grąžą

Lankstymo presas paprastai užtikrina geriausią grąžą, kai pagrindinis reikalavimas yra lankstumas. Jis dažnai yra tinkamas gamybos turtas mišriems darbams, prototipams, mažos apimties užsakymams, didesniems ar storesniems komponentams ir darbams, kurių negalima standartizuoti pagal skydų lenkimo geometriją. Jis taip pat yra praktiškas pradžios taškas gamintojams, kuriantiems CNC lenkimo pajėgumus neįsipareigojant dedikuotai automatizuotai sistemai. Skydų lankstytuvas sukuria didžiausią grąžą, kai prioritetas yra apimtis, pakartojamumas ir darbo jėgos efektyvumas. Investiciją lengviau pateisinti, kai gamykla pakartotinai gamina korpusus, spintas, skydus ar panašius komponentus su keliais lenkimais. Sutaupyti galima dėl trumpesnių ciklų, mažesnio paruošimų skaičiaus, trumpesnio tvarkymo laiko, sumažėjusių kokybės svyravimų ir galimybės Nukreipti kvalifikuotą darbo jėgą į didesnės vertės darbus. Kritinis klausimas yra ne tai, ar gamykla gamina lakštinio metalo detales. Klausimas yra, kiek suderinamų detalių ji pagamina per savaitę, kiek laiko šiuo metu išleidžiama joms tvarkyti ir ar paklausa yra pakankamai stabili, kad palaikytų dedikuotą automatizaciją.

Automatizacija keičia palyginimą

Automatizaciją reikėtų vertinti gamybinės ląstelės (cell) lygmeniu, o ne kaip papildomą funkciją. Lankstymo presas gali būti integruotas su robotu, įrankių keitikliu, automatiniu kampo matavimu, užkrovimo sistema ir offline programavimo programine įranga. Ši konfiguracija gali padaryti lankstymo preso gamybą itin efektyvią, išlaikant plačias jos formavimo galimybes. Skydų lankstytuvas dažnai suprojektuotas taip, kad automatizacija jau yra jo veiklos modelio pagrindas. Jis gali būti derinamas su užkrovimo ir iškrovimo sistemomis, tarpiniais sandėliais, automatizuotu medžiagų srautu, pjovimu lazeriu, štampavimu ir vertikaliomis sandėliavimo sistemomis. Tinkamai taikant, tai sukuria nepertraukiamą procesą nuo žaliavos lakšto sandėliavimo iki sulankstyto komponento išdavimo. Vis dėlto automatizavimas neištaiso blogo gamybos planavimo. Visiškai automatizuotai ląstelei vis tiek reikia tinkamų detalių šeimų, patikimo ruošinių tiekimo, tikslaus programavimo, profilaktinio aptarnavimo ir aiškių išimčių taisyklių. Geriausi projektai prasideda nuo detalių analizės, kuri atskiria didelės apyvartos komponentus nuo mažos apimties ar techniškai neįprastų darbų.

Klausimai, kuriuos reikia užduoti prieš renkantis mašiną

Prieš lygindamos komercinius pasiūlymus, gamybos komandos turėtų peržiūrėti faktines detales, o ne remtis bendromis prielaidomis. Praktinis įvertinimas turėtų nustatyti:

• metinį kiekį ir partijos dydį kiekvienam reprezentatyviam komponentui;

• medžiagos tipą, storio diapazoną, ruošinio matmenis ir galutinę geometriją;

• dabartinį ciklo laiką, paruošimo laiką, broko normą ir darbo jėgos poreikį;

• reikalingą lankstumą naujiems produktams, inžineriniams pakeitimams ir trumpalaikiams užsakymams; ir

• turimą grindų plotą, medžiagų srautą, programinės įrangos poreikius ir būsimus automatizavimo planus.

Laiko tyrimas dažnai yra labiau atskleidžiantis nei teorinis mašinų palyginimas. Įtraukite visą veiklą, nesusijusią su tiesioginiu lenkimu: ruošinių paėmimą, detalių pozicionavimą, komponentų apsukimą, kampų tikrinimą, baigtų detalių krovimą ir darbo perkėlimą į kitą operaciją. Ši veikla dažnai lemia tikrąją savikainą vienai detalei.

Technologijų partnerio, o ne tik mašinos pasirinkimas

Kapitalinės įrangos našumas priklauso nuo daugiau nei tik mašinos specifikacijos. Diegimo kokybė, operatorių apmokymas, taikomoji pagalba, atsarginių dalių prieinamumas, programinės įrangos integracija ir profilaktinė priežiūra lemia, kaip greitai įranga pasiekia tikėtiną našumą. Lankstymo preso projektui tai apima įrankių strategiją, lenkimo simuliavimą, programavimo pagalbą ir operatorių apmokymą. Skydų lankstytuvo projektui tai apima detalės įgyvendinamumą, medžiagų srauto projektavimą, automatizavimo integraciją ir patvirtinimą, kad gamybos derinys palaiko numatytus pajėgumus. Italian Machinery Association padeda gamintojams su aukščiausios kokybės Europos lakštinio metalo technologijomis – nuo savarankiškos lenkimo įrangos iki integruotų linijų, jungiančių pjovimą, lenkimą, sandėliavimą ir automatizavimą. Tikslas yra suderinti įrangą su procesu, o tada palaikyti sistemą paleidimo ir kasdienės gamybos metu. Efektyviausias kitas žingsnis – pasirinkti reprezentatyvią detalių grupę iš dabartinės gamybos ir atlikti išsamią įgyvendinamumo bei pralaidumo peržiūrą. Tinkama lenkimo sistema tampa aiški, kai sprendimas matuojamas pagal realias detales, realų darbo laiką ir gamybos tikslus, kuriuos jūsų gamykla siekia pasiekti.