Viskas, ką reikia žinoti apie CNC stakles

CNC staklės yra elektromechaniniai įtaisai, manipuliuojantys staklių dirbtuvių įrankiais, naudojant kompiuterinio programavimo įvestis. Ar tu žinai? Pavadinimas „CNC“ iš tikrųjų reiškia kompiuterinį skaitmeninį valdymą ir reiškia medžiagų apdorojimo ir dalių gamybos metodus, naudojant skaitmeninius programinės įrangos failus.

Pirmosios CNC staklės buvo sukurtos XX amžiaus ketvirtajame ir šeštajame dešimtmečiuose ir rėmėsi įprasta telekomunikacijų duomenų saugojimo technologija, žinoma kaip „perforuota juosta“; arba „perforuota popierinė juosta.“ Perforuotos juostos technologija jau seniai paseno, nes šeštajame ir šeštajame dešimtmečiuose duomenų laikmena greitai perėjo prie analoginio, o vėliau – prie skaitmeninio kompiuterinio apdorojimo.

Kaip tai veikia

Apdirbimas apskritai yra būdas paversti atsarginę medžiagą, pvz., metalo ruošinį, ir gauti gatavą gaminį arba prototipą), naudojant kontroliuojamą medžiagos pašalinimo procesą. Panašiai kaip ir kita prototipo kūrimo technologija, FDM (3D spausdinimas), CNC remiasi skaitmeninėmis instrukcijomis iš kompiuterinio gamybos (CAM) arba kompiuterinio projektavimo (CAD) failo, pvz., Solidworks 3D arba RADAN. CNC staklės interpretuoja dizainą kaip dalių pjovimo instrukcijas.

Gebėjimas programuoti kompiuterinius įrenginius valdyti stakles greitai padidina parduotuvių produktyvumą, nes automatizuoja labai techninius ir daug darbo reikalaujančius procesus. Automatiniai pjovimai pagerina dalių kūrimo greitį ir tikslumą, ypač kai medžiaga yra labai svarbi.

Dažnai apdirbimo procesuose reikia naudoti kelis įrankius norimiems pjūviams atlikti (pvz., skirtingo dydžio grąžtai). CNC mašinos paprastai sujungia įrankius į bendrus blokus arba ląsteles, iš kurių mašina gali semtis. Pagrindinės mašinos juda viena arba dviem ašimis, o pažangios mašinos juda į šoną x, y ašimis, išilgai z ašimis ir dažnai sukasi apie vieną ar daugiau ašių.

Kelių ašių mašinos gali automatiškai apversti dalis, todėl galite pašalinti medžiagą, kuri anksčiau buvo „po“. Tai pašalina poreikį darbuotojams apversti atsarginės medžiagos prototipą ir leidžia pjauti visas puses be rankinio įsikišimo. Visiškai automatizuoti pjovimai paprastai yra tikslesni nei tai, kas įmanoma naudojant rankinį įvestį. Tačiau kartais apdailos darbus, pvz., ėsdinimą, geriau atlikti rankiniu būdu, taip pat paprastus pjūvius, kuriems reikia daug projektavimo darbų, kad mašina būtų programuojama automatizuoti.

CNC staklių tipai

CNC staklės paprastai skirstomos į vieną iš dviejų bendrųjų kategorijų: įprastinės apdirbimo technologijos ir naujos apdirbimo technologijos:

Įprastos technologijos

Gręžtuvai veikia sukdami grąžtą ir judindami grąžtą aplink nejudantį žaliavos bloką ir su juo susisiekdami.

Tekinimo staklės, panašiai kaip grąžtai, sukasi medžiagos bloką prie grąžto (užuot sukasi grąžtą ir liečiasi su medžiaga). Tekinimo staklės paprastai liečiasi su medžiaga, judindamos pjovimo įrankį į šoną, kol jis palaipsniui paliečia besisukančią medžiagą.

Frezavimo staklės: frezavimo staklės yra bene dažniausiai šiandien naudojama CNC mašina. Jie apima rotacinių pjovimo įrankių naudojimą medžiagai pašalinti iš atsargų bloko.

Naujos technologijos

Elektrinis ir (arba) cheminis apdirbimas: yra daug naujų technologijų, kuriose medžiagoms pjaustyti naudojami specializuoti metodai. Pavyzdžiai: apdirbimas elektroniniu pluoštu, elektrocheminis apdirbimas, elektros iškrovos apdirbimas (EDM), fotocheminis apdirbimas ir apdirbimas ultragarsu.

Dauguma šių technologijų yra labai specializuotos ir ypatingais atvejais naudojamos masinei gamybai naudojant tam tikros rūšies medžiagas.

Kitos pjovimo priemonės

Yra daugybė kitų naujų technologijų, kurios naudoja skirtingas medžiagas pjaustyti. Pavyzdžiui, perforavimo mašinos, pjovimo lazeriu staklės, pjovimo deguonimi plazminis pjovimas ir pjovimo vandens srove technologija .

Naudotos medžiagos: beveik bet kokia medžiaga gali būti naudojama CNC mašinoje. Tai tikrai priklauso nuo programos. Įprastos medžiagos yra metalai, tokie kaip aliuminis, žalvaris, varis, plienas ir titanas, taip pat mediena, putplastis, stiklo pluoštas ir plastikai, pvz., polipropilenas.

Taikymas greitam prototipų kūrimui: CNC staklės buvo pirmasis didelis laimėjimas greitojo prototipų kūrimo srityje. Prieš skaitmeninį valdymą (perforuotos juostos technologijos atveju) ir kompiuterinį skaitmeninį valdymą (su analoginiu ir skaitmeniniu skaičiavimu), dalys turėjo būti apdirbamos rankomis. Tai visada lėmė didesnes galutinių produktų prototipų paklaidas ir dar labiau, jei mašinos buvo naudojamos rankiniu būdu didesnio masto gamybai.

Kuris geresnis? CNC arba 3D spausdinimas?

Sąžininga tiesa yra ta, kad tai priklauso nuo medžiagos, detalės sudėtingumo ir ekonominių veiksnių. 3D spausdinimo technologijos, tokios kaip FDM mašinos, kuria dalis iš apačios į viršų. Jie gali sukurti sudėtingas formas ir vidinius komponentus šiek tiek lengviau nei CNC mašina. Priešingai, įprastines CNC stakles šiek tiek riboja turimi įrankiai ir mašinos sukimosi ašys.

Other publications
The Critical Path to Manufacturing Efficiency
The connected technologies that underpin Industry 4.0 promise to transform manufacturing with real-time insight into any aspects of operation that risk degrading finely-tuned processes.
Automating bending operations improves press brake performance
Today’s fabricators look to automation to deal with complex parts, shorter batches, and reduced lead times. One way to improve production performance is to decrease bottlenecks in the production cycle. Because bottlenecks often occur at the press brake stage, adding automation to a press brake can alleviate this stress and increase productivity.
4 Major Safety Issues for the Metal Fabrication Industry
Working in metal fabrication can sometimes require employees to engage in high-risk activities in order to properly perform their duties, including weld and manufacture ferrous materials. If you manage or are responsible for safety in a metal manufacturing facility, you know of the potential hazards that can befall workers.

Užsisakykite skambutį

Pilnas vardas: *

Telefonas: *