Trys patarimai geresniam pramušimui
Gamyboje vis dar yra vietos skylių pramušimui, todėl čia pateikiame keletą praktinių pavyzdžių ir pritaikymo būdų, kaip išgauti geriausią pramušimo įrangos našumą.
Daugelį metų pramušimo presai buvo lakštinio metalo gamybos priešakyje gaminant įvairiapuses detales. Tačiau nuo lazerių atsiradimo pramušimo presai pamažu užleidžia vietą naujesnėms technologijoms. Vis dėlto daugelis cechų ir toliau vertina pramušimą dėl detalių vientisumo, įrangos ir eksploatavimo kainos bei galimybės atsisakyti papildomų operacijų.
Viena didžiausių problemų, su kuriomis gamintojai susiduria pjaudami detales lazeriu, yra apatinėje detalės pusėje liekančios užvartos. Naudojant pramušimo presą, yra įrankių, kurie pašalina šias užvartas ir kartu panaikina papildomą operaciją. Tą patį galima pasakyti apie formavimą, embosavimą (iškiliaspaudę), sriegimą ir net detalių numeravimą – visus šiuos antrinius procesus galima pašalinti naudojant tinkamus pramušimo įrankius. Tiems gamintojams, kurie supranta, kad pramušimas vis dar užima svarbią vietą gamyboje, pateikiame keletą praktikų, kaip pasiekti geriausių rezultatų naudojant pramušimo įrangą.
PRAMUŠIMO GREIČIO OPTIMIZAVIMAS
Nors pramušimo greitis pramonėje didėja, pramušimo eigos ilgis gali lemti arba sužlugdyti greičio rodiklius. Norint pasiekti optimalų našumą, eigos ilgis turi būti kuo mažesnis. Mašina turėtų atlikti judesį iš minimalaus aukščio virš lakšto, kad būtų kuo arčiau medžiagos, tačiau kartu išvengtų susidūrimo su bet kokiomis formomis ar galimu medžiagos išlinkimu. Ir atvirkščiai – žemiausias eigos taškas turi būti kuo sekliausias, kad tik būtų pašalinta šerdis iš medžiagos ar matricos.
Nors dauguma mašinų turi nustatytus idealius parametrus standartinėms operacijoms, skirtingoms situacijoms reikia skirtingų nustatymų. Kai įtraukiamas formavimas, abu parametrus reikia koreguoti. Šių verčių valdymas taip pat užtikrins detalių nuoseklumą ir kokybę pagal specifikacijas. Mašinose, kurios leidžia dinamiškai keisti eigos parametrus keičiant įrankius, sunaudojama mažiau medžiagų, laiko ir pagaminama mažiau broko.
PRISPAUDIMO PĖDELĖS (PRESSER FOOT) NAUDOJIMAS
Kai kuriose pramušimo operacijose būtina, kad plieninė nuėmimo plokštė nusileistų ir prispaustų lakštą prieš smūgį. Po smūgio ji vėl pakyla ir juda į kitą vietą. Tai dažnai vadinama prispaudimo pėdelės funkcija; ji reikalinga dirbant su stora medžiaga, tankiais skylių raštais, detalėmis, kurios linkusios riestis, ir skylėmis, kurių skersmuo mažesnis už medžiagos storį. Ši funkcija padeda gaminti aukštesnės kokybės detales ir prailgina įrankių tarnavimo laiką, apsaugodama juos nuo lūžimo, tačiau dėl papildomo eigos žingsnio mašina paprastai veikia lėčiau.
Pramušant plonesnę medžiagą, prispaudimo pėdelės funkcijos naudoti nebūtina. Pavyzdžiui, naudojant stačiakampį kirpimo įrankį ar kitą nibliavimo procesą, nuėmiklis neleis medžiagai prikibti prie įrankio, net jei jis kabo virš lakšto, jei tik įrankis grįždamas į viršų visiškai praeina pro nuėmiklį. Prispaudimo pėdelės išjungimas, kai tik įmanoma, yra puikus būdas pagreitinti apdorojimo laiką išlaikant aukštą kokybę.
ĮRANKIŲ PRIEŽIŪRA
Kitas būdas išlaikyti pramušimo įrangos maksimalų našumą – tinkamai prižiūrėti įrankius galandant puansonus ir matricas. Kai įrankis ir matrica yra atšipę, mašinai reikia didesnės jėgos skylei pramušti, o tai be reikalo dėvi taraną. Be to, medžiagos viršutinio paviršiaus užapvalinimas ties skylės kraštu tampa kur kas ryškesnis, kai įrankį reikia galąsti.
Geras požymis, kad įrankį reikia galąsti, yra užvartos dydis apatinėje detalės pusėje. Didesnė užvarta rodo atšipusį įrankį. Taip pat matysis įrankio briaunos nusidėvėjimas ir suapvalėjimas. Reguliariai priežiūrai pakanka nušlifuoti 0,003 colio (apie 0,076 mm). Ekstremaliais atvejais šlifuokite dar po 0,002 colio, kol pjovimo briauna bus tinkama. Jei įrankis pažeistas ir briauna nuskelta, jį reikia nušlifuoti žemiau nuskėlimo vietos. Šis paprastas patarimas padės išlaikyti mašinos našumą.
Yra daug būdų įvertinti, kaip tam tikros operacijos veikia produktyvumą. Tinkamas eigos ilgio reguliavimas maksimaliai padidins greitį. Žinojimas, kada nenaudoti prispaudimo pėdelės, sutrumpins apdorojimo laiką. Galiausiai, įrankių galandimas prailgina mašinos tarnavimo laiką. Taikydami šią praktiką, maksimaliai padidinsite savo įrangos produktyvumą ir investicijų grąžą.
IMA informacija
„Euromac“ ir „Vimercati“ pramušimo įranga gaminama įvairių konfigūracijų, kurios gali būti pritaikytos pagal kliento gamybos proceso specifiką. Naudodamiesi straipsnyje pateiktomis rekomendacijomis, galite pailginti įrangos gyvavimo ciklą. IMA komanda taip pat gali patarti dėl tinkamiausių pramušimo įrankių parinkimo.
