Lenkimo operacijų automatizavimas pagerina lakštų lenkimo preso našumą
Tokios tendencijos kaip „Pramonė 4.0“ ir daiktų internetas (IoT) verčia gamyklas ieškoti naujų galimybių pelningumui ir našumui didinti. Kai ceche atsiranda naujos technologijos, procese gali kilti sunkumų — ypač tai pasakytina apie lenkimą. Tokiais atvejais dažnai manoma, kad išeitis yra papildomų lenkimo staklių įsigijimas. Dabartinė darbo rinkos situacija rodo, kad rasti patyrusių operatorių paprastai yra sunku. Pramonė siekia gerinti lenkimo staklių darbą, o ne tiesiog didinti jų kiekį.
Gamintojai, svarstantys automatizavimo integravimą į lenkimo procesą, ieško būdų, kaip išlaikyti kokybę keičiantis partijų dydžiui, užtikrinti galimybę dirbti visą parą be operatorių ir padidinti našumą bei konkurencingumą. Tarp tai lemiančių veiksnių — darbo jėgos kaina, mažėjantis profesinio meistriškumo lygis cechuose, sunkumai ieškant lenkimo staklių operatorių ir būtinybė gerinti pralaidumą. Būtina sumažinti tiesiogines detalių gamybos išlaidas ir paspartinti užsakymų vykdymą.
Naujų lenkimo staklių pirkimas gali padėti paspartinti gamybą. Investicijos į naują įrangą — visada gerai, tačiau būtina įsitikinti, kad gamyba iš jų gaus maksimalią naudą. Kai staklės stovi prastovoje — nesvarbu, ar dėl darbo jėgos trūkumo, ar dėl negalėjimo įvykdyti turimų užsakymų — įmonė negauna naudos iš jų turėjimo. Todėl gamybos gerinimui vis dažniau reikalingas automatizavimas. Apžvelkime keletą šiandien pasitaikančių automatizavimo tendencijų.
Kalbėdami apie lenkimo stakles, paminėsime du automatizavimo tipus. Dažniausiai įsivaizduojama standartinė darbo celė, susidedanti iš preso, pozicionavimo stalo, detalių krovimo į krūvas įrenginių ir rūšiavimo dėklų. Toks tradicinis metodas gerai veikia gamyklose, dirbančiose su didelėmis identiškų detalių partijomis, kurios matmenimis skiriasi nežymiai. Tai — standusis automatizavimas arba automatizavimas mechaninėmis priemonėmis.
Standusis automatizavimas
Paprastai klientai, besirenkantys standųjį automatizavimą, lenkia didelį kiekį detalių. Jie nori gaminti šias detales efektyviau. Tačiau kai į cechą ateina daug skirtingų užsakymų su įvairaus dydžio detalėmis, darbo celes gali būti sudėtinga ir brangu perkonfigūruoti. Kai kurios detalės tiesiog netinka robotų manipuliacijoms, yra per mažos arba per didelės ceche sumontuotam robotui. Jei detalė netelpa į griebtuvą, griebtuvą reikia pakeisti. O jei ji per sunki, teks pirkti naują robotą.
Standusis automatizavimas idealiai tinka naudoti tada, kai turite pakankamai detalių, tinkančių jūsų automatiniams įrenginiams; operatorius tiesiog įjungia sistemą ir ji dirba toliau. Didelio kiekio skirtingų užsakymų gamybai jis netinka, nes perkonfigūravimas yra brangus ir užima daug laiko. Todėl šiandien egzistuoja ir kitas variantas — lankstusis automatizavimas arba automatizavimas naudojant greitai perkonfigūruojamus įrenginius.
Lankstusis automatizavimas
Vienas iš lanksčios automatizavimo sistemos privalumų yra tas, kad ji leidžia cechui išlikti imliam pokyčiams. Kai kurios naujausios sistemos leidžia naudoti lenkimo presus tiek rankiniu, tiek automatizuotu režimu, suteikdamos maksimalų lankstumą, nepaisant atliekamų užduočių tipo.
Mobili lenkimo celė — tai nešiojamas įrenginis. Automatizavimui ji prijungiama prie lenkimo preso, ir jis tampa automatinis. Kai norite dirbti rankiniu režimu, tiesiog ją atjungiate ir jums lieka standartinės lenkimo staklės. Gaunamas automatizavimas ant ratų, kurį galima pervežti.
Portatyvaus sprendimo privalumas — didelė staklių išnaudojimo dalis. Šiandien visi nori gauti maksimumą už savo pinigus. Kai cechai perka stakles, jie nori, kad jos dirbtų nepertraukiamai.
Rankinės staklės gali stovėti prastovoje, nes nėra operatoriaus. Automatizuotos kartais stovi, kai nėra detalių, tinkančių mechaninei automatikai. Su tokia sistema ceche abi šios problemos išsprendžiamos dėl galimybės ją prijungti. Automatizuojant lenkimo operacijas, cechas turi daug galimybių pašalinti „siaurąsias vietas“. Unikalūs kiekvienos gamybos poreikiai gali būti patenkinti naudojant automatizuotus priedus, o tai padidina darbo lankstumą.
Automatinių įrenginių pridėjimą prie elektrinių lenkimo presų lemia didėjantis gaminamos produkcijos sudėtingumas. Sudėtingesnėms detalėms gali prireikti kitokios apdirbimo technikos ar įrankių, kitokios griebtuvų struktūros ar robotų, kelių sugriebimo stočių ir naujų gaminių perėmimo metodų.
Darbo lankstumas operatoriui pasireiškia tuo, kad jis gali naudoti rankas, nuimti detales, jas pernešti, patikrinti, ar jos susijungia. Robotai ne visada gali pasukti detalę bet kuria kryptimi arba ją užbaigti. Šiuolaikiniai gamintojai jau atsižvelgia į tai, kurdami papildomus priedus savo sistemoms, kad geriau patenkintų lenkimo poreikius. Pavyzdžiui, tai gali būti griebtuvų rinkinys su skirtingais pirštais ir siurbtukais. Kai gaminys keičiasi, jis vis tiek išlieka patogus robotui — pakanka tiesiog pakeisti griebtuvą.
Proceso valdymas
Automatinių įrenginių diegimas į lenkimo operacijas ne tik pagerina gaminių kokybę ir pašalina „siaurąsias vietas“, bet gali padėti ir paspartinti darbą. Kai kurie gamintojai jau trisdešimt metų į savo procesus diegia robotus ir automatiką. Egzistuoja įvairios lanksčios robotizuotos celės, kuriose robotas yra tiesiogiai integruotas į stakles ir dirba kaip vientisa sistema. Roboto ranka horizontaliai juda šešių metrų ilgio sija viršutinėje preso dalyje. Dėl automatizavimo erdvė priešais stakles lieka laisva stalams su lakštais ir paruoštais gaminiais išdėstyti.
Šie gamintojai taip pat pastebėjo tendencijas, kurios verčia juos išeiti už autonominių sistemų ribų ir diegti automatizavimą tiesiogiai į gamybos procesą. Tai ne tik lenkimo celė, bet ir kiti proceso etapai: pramušimas ir taškinis suvirinimas bei bendras lakštinio metalo judėjimas aplink lenkimo celę.
Kitas darbo procesų paspartinimo metodas — galimybė programuoti lenkimą už cecho ribų (offline programavimas). Daugelis ypač pabrėžia atskirų programinės įrangos sprendimų naudojimo svarbą, suteikiančių galimybę ceche užsiimti išskirtinai tik lenkimu.
Daugumos gamintojų lenkimo staklių komplektacijoje yra ir programinės įrangos paketai, kuriais kuriamos programos staklėms ir galinėms atramoms. Tačiau programuoti robotizuotą automatiką, manipuliuojančią ruošiniais, atpažįstančią sulipusius lakštus, lenkimo linijos vietą, detalių perėmimą ir jų sudėjimą ant palečių — dažniausiai yra nepraktiška, sudėtinga ir brangu.
Tai — dažnai pasitaikanti problema, ir kadangi lenkimo automatizavimas sutinkamas vis dažniau, gamintojai kuria sprendimus ir jai. Trimatis autonominis programavimas suteikia galimybę patikimai valdyti procesą. Dizaino modulyje yra lenkimo staklių simuliacija ir valdymas — valdymas, pavyzdžiui, iš inžinerijos skyriaus. Staklių prastovų laikas trumpėja, o našumas auga.
CAM technologijos vystosi ir spartina procesus tarp modelio sukūrimo ir galutinio gaminio gavimo. Gėrėja ryšys tarp CAM proceso, roboto programos ir tiesioginio lenkimo.
IMA informacija:
Italian Machinery Association yra lakštinio metalo apdirbimo CAD/CAM programinės įrangos sprendimo „Radan“ atstovas. Į jį įeina rinkoje pirmaujantis autonominis modulis lenkimo programavimui už cecho ribų — „Radbend“.
- Jei jus domina kita medžiaga apie lenkimą, siūlome paskaityti šiuos straipsnius:
Kaip sėkmingai dirbti su senu lenkimo presu ir jį suderinti
Automatizavimas lenkimo procesų darbui gerinti
4 patarimai darbui su lenkimo presais gerinti
- Jei atėjo laikas plėsti ar atnaujinti jūsų gamybos pajėgumus, visada galite kreiptis į IMA, kad įsigytumėte naujas lenkimo stakles iš patikimo italų gamintojo. Asociacijos narių lenkimo staklių pasiūla mūsų kataloge gali patenkinti bet kurio lygio gamintojo poreikius — nuo mažo subrangovo ar individualaus gamintojo iki stambios automatizuotos gamyklos.
- Kai kuriais atvejais gamyboje sumontuotų staklių našumas gali žymiai padidėti, jei jos sukomplektuotos su naujais kokybiškais populiarių stilių įrankiais. Susipažinkite su Italian Machinery Association lenkimo įrankių pasiūla.
- Jums reikalingos remonto, montavimo, pakartotinio paleidimo paslaugos ar jūsų įrangos operatorių mokymai? IMA serviso tarnyba turi didžiulę patirtį ir žinių bet kokiai problemai išspręsti.
- Turite kitų klausimų ar poreikių? Nedelsdami susisiekite su mumis telefonu ar el. paštu arba apsilankykite bet kurioje iš mūsų atstovybių.
