Lenkimasis be nugaros skausmų — ką pasirinkti? III dalis

Toliau nagrinėjame modernias lakštinio metalo formavimo ir lenkimo technologijas, vertiname jų privalumus bei trūkumus ir aiškinamės gamybos ypatumus, kuriems kiekviena iš šių technologijų atrodo kaip geriausias sprendimas.

Galite peržiūrėti ir perskaityti ankstesnius skyrius – apie lakštinio metalo lenkimo presus ir lankstymo stakles.

Šiandien patyrinėkime lakštinio metalo lankstymo centrus (panel benders).

Lankstant centrais, lakštas padedamas po ruošinio laikiklio įrankiais, kurie nusileidžia ir prispaudžia ruošinį reikiamoje vietoje, o medžiaga išsikiša kitoje pusėje. Kuo toliau metalas išsikiša už įrankių – ši staklių sritis vadinama „gerkle“ (throat) – tuo aukštesnė bus gauta briauna. Kuo gilesnė gerklė, tuo aukštesnė briauna.

Kai lakštas yra vietoje, staklių lenkimo peiliai iš viršaus ir apačios juda, kad sulenktų metalą. Daugumos operacijų metu galutinį lenkimo kampą ir spindulį lemia lenkimo peilio judėjimas, o ne įrankių forma. Segmentuoti ruošinio laikiklio įrankiai automatiškai pasikeičia, kad atitiktų reikiamus lenkimo ilgius. Kaip ir lankstymo staklės, lankstymo centrai gali formuoti specialias formas, tokias kaip užvalcavimai (hems), kai lenkimo peiliai formuoja medžiagą daugiau nei 90 laipsnių kampu, o prispaudimo įrankiai nusileidžia, kad suformuotų galutinį užvalcavimą.

Lakštinio metalo lankstymas iš vienos staklių rūšies evoliucionavo į technologiją, integruotą į įvairias sistemas – nuo valdomų rankiniu būdu iki visiškai automatizuotų.

Tradiciniai lankstymo centrai naudoja ruošinių manipuliatorius, kurie valdo detalę viso lenkimo ciklo metu. Šiuo atveju operatorius įdeda lakštą prie fiksavimo įtaisų, paleidžia ciklą, o manipuliatorius užbaigia visą detalę. Dar kiti lankstymo centrai yra integruoti į visiškai automatizuotas pjovimo ir formavimo sistemas. Lakštinis metalas pjaunamas, praduriamas ir tada formuojamas lankstymo centru – visa tai vienoje plačioje sistemoje.

Kai kuriose sistemose operatorius padeda ruošinį prie fiksavimo kaiščių, o staklės atlieka visus lenkimus toje ruošinio pusėje. Kai tie lenkimai baigti, operatorius pasuka ruošinį, vėl padeda jį prie fiksavimo kaiščių, o lankstymo centras perima visus tos plokštės briaunos lenkimus. Alternatyviu atveju operatorius gali manipuliuoti detale tarp kiekvieno lenkimo, jei reikia.

Kadangi šiose sistemose nėra manipuliatoriaus detalei įstumti ir ištraukti, tai leidžia staklėms lenkti tam tikras geometrijas, kurių neįmanoma padaryti naudojant manipuliatorių. Visos šios sistemos puikiai tinka didelės produktų įvairovės gamybai, nes perėjimo prie kito gaminio laikas yra minimalus arba jo visai nėra. Kai kurios turi lakšto dydžio apribojimus, priklausomai nuo staklių modelio ir to, kaip lakštas manipuliuojamas lenkimo ciklo metu. Kai kurios siūlo funkcijas, leidžiančias staklėms iškrauti detales su žemyn nukreipta galutine briauna. Kai kurie modeliai turi funkcijų, leidžiančių sistemoms apdoroti mažas detales, pavyzdžiui, integruotas žirkles, kurios gali nupjauti siaurą detalę iš didesnio lakšto. Kiti naudoja atskirą mažesnių prispaudimo įrankių rinkinį.

Apsvarstykite elektros spintos duris ir rėmą. Jie visada susideda iš didelių panelių ir mažų kanalų. Jei galite pagaminti abu, turite idealią pritaikymo sritį lankstymo centrui. Reguliuojamo aukščio galinių atramų stalas lankstymo staklėse leidžia operatoriams formuoti sudėtingas detalių geometrijas. Čia stalas leidžia operatoriui matuoti nuo neigiamo lenkimo.

Lankstymo centro privalumas: kai ruošinys įdedamas į stakles, automatiškai arba rankiniu būdu, visi lenkimai atliekami automatiškai, nereikalaujant operatoriaus įsikišimo. Tarp lenkimo ciklų universalūs ruošinio laikiklio įrankiai juda, kad prisitaikytų prie skirtingų lenkimo ilgių, ir tai yra viskas. Jokių matricos pločio keitimų, jokio perėjimo nuo tiesaus prie „žąsies kaklo“ tipo puansono ar kitų komplikacijų, kylančių naudojant lenkimo presų įrankius.

Be to, lankstymo centras, kaip ir lankstymo staklės bei horizontalūs lenkimo įrankiai ant preso, leidžia ruošiniui išlikti plokščiam, kol lenkiama krašto briauna.

Kaip ir bet kuri horizontalaus lenkimo technologija, lankstymo centras tinka ne kiekvienai detalei. Priklausomai nuo sistemos, vidiniai langai ir išpjovos gali neleisti manipuliatoriui turėti pakankamai paviršiaus ruošiniui sugriebti ir pozicionuoti. Be to, pačiai detalei reikia plokščio arba beveik plokščio paviršiaus. Kai kurie lankstymo centrų stalai turi vakuuminius siurbtukus arba šepečius, kad būtų galima pritaikyti keletą žemyn nukreiptų negilių formų, pavyzdžiui, žaliuzes ar įspaudus. Tačiau paprastai staklėms reikia, kad detalė turėtų plokščią paviršių, kad ją būtų galima perkelti iš vieno lenkimo į kitą.

Norint apdoroti dar didesnę detalių įvairovę, kai kurie lankstymo centrai integruojami į sistemą, kuri apima tiek automatinius įrankių keitimo lenkimo presus, tiek lankstymo centrus. Brūkšniniais kodais pažymėtos detalės atvežamos į lenkimo stotį, kurioje vienas operatorius valdo ir lenkimo presą, ir lankstymo centrą. Operatorius nuskaito brūkšninį kodą, kuris suaktyvina arba lankstymo centrą, arba lenkimo presą.

Kol operatorius pristato detalę į lenkimo stakles, programa jau būna atsisiųsta, o įrankiai paruošti. Staklės suformuoja detalę, prireikus naudoja automatinę kampo korekciją, tada užbaigia darbą, o operatorius išsiunčia suformuotą detalę ir paima kitą, visiškai kitokią detalę. Šioje situacijoje operatorius galėtų suformuoti nedidelį laikiklį ant preso, tada paimti panelę (arba pasinaudoti konvejerio automatizavimu) ir padėti ją ant lankstymo centro – nereikia jokio sunkaus kilnojimo.

IMA informacija:

Apibendrinant tai, kas pasakyta, dar kartą darykime prielaidą, kad šiandien rinkoje yra didelė šiuolaikinių technologijų įvairovė ir visos jos gali padidinti gamybos efektyvumą, tuo pačiu mažinant išlaidas. Štai kodėl būtina ištirti kiekvieno varianto specifiką ir jo suderinamumą su jūsų gaminamomis detalėmis. Italijos mašinų asociacija (Italian Machinery Association) yra pasirengusi atlikti šią analizę kartu su klientu ir pasiūlyti geriausią variantą iš Italijos, nesvarbu, ar tai būtų Asociacijos narių, ar kitos Italijos įmonės gaminys.

Šį straipsnį sudaro trys dalys. Prašome perskaityti kitas dvi:

I dalis

II dalis

Jei atėjo laikas atnaujinti ar patobulinti savo gamybos pajėgumus, naują lenkimo presą taip pat galite įsigyti iš patikimo Italijos gamintojo. Mūsų katalogo lenkimo presų asortimentas iš mūsų narių gali patenkinti bet kurios gamybos poreikius – nuo mažų dirbtuvių iki automatizuotos daugiafunkcinės gamyklos.
Kai kuriais atvejais esamos staklės padidina savo našumą, kai jose sumontuojami nauji populiariausių stilių įrankiai. Prašome apsilankyti čia ir sužinoti, ką gali pasiūlyti Italijos mašinų asociacija.
Jums taip pat gali prireikti esamų staklių remonto, montavimo, pakartotinio paleidimo ar mokymo paslaugų. IMA techninės priežiūros komanda turi pakankamai įgūdžių ir patirties, kad išspręstų bet kokią iškilusią problemą.
Turite kitų klausimų ar užklausų? Nedvejodami susisiekite su mumis telefonu/el. paštu arba apsilankykite bet kuriame iš mūsų biurų.

Kitos publikacijos

Robotizuotas lenkimas briaunų lenkimo presu: Bazinė analizė ir taikymas

Pastaraisiais metais pramoninių robotų pritaikymo atvejų sparčiai daugėjo, daugiausia suvirinimo, purškimo ir krovos srityse, tačiau lakštinio metalo lenkimo srityje jų nėra daug. Pažiūrėkime, ką robotas gali nuveikti lakštinio metalo lenkimo procese.

„Euromac“ lakštinio metalo apdirbimo staklės: našumas ir aukšti standartai

„Euromac“ yra visame pasaulyje žinomas lakštinio metalo apdirbimo staklių, tokių kaip CNC štampavimo, lenkimo ir kampų kirpimo mašinos, tiekėjas. „Euromac“ įranga gaminama naudojant naujausias technologijas, o konstruktoriai ją nuolat tobulina, kad atitiktų pačius griežčiausius rinkos lankstumo reikalavimus.

Priedinės gamybos potencialas lakštinio metalo apdirbimo srityje

Metalo apdirbimas yra plati sritis, o adityvioji gamyba turi rimtą potencialą stebėtinai daugeliui pritaikymo būdų – nuo didelių konstrukcijų mastelio modelių iki įvairių įrankių ir įtaisų.

Užsisakykite skambutį

Pilnas vardas: *