Salvagnini S4.G4-30

Salvagnini S4.G4 yra naujos kartos didelio našumo perforavimo ir karpymo centras, skirtas metalo lakštų pavertimo į gatavą dalis proceso visiškai automatizacijai per vieną darbo ciklą. Sistema jungia perforavimą, formavimą ir dalių atskyrimą, naudodama unikalius technologinius sprendimus, kad užtikrintų maksimalų gamybos lankstumą ir efektyvumą.

Daugiaspaudimo galvutė
Patentuota konstrukcija leidžia patalpinti iki 117 įrankių, kurie visada yra pasirengimo būsenoje. Tai visiškai panaikina prastovų laiką įrankių keitimui (re-tooling) ciklo metu, sumažinant bendrą apdorojimo laiką ir įrankių dilimą. Kiekvienas įrankis valdomas individualiai, o tai leidžia efektyviai apdoroti tiek dideles partijas, tiek pavienius užsakymus.

Integruotos presinės žirklės
Sudarytos iš dviejų nepriklausomų statmenų 500 mm ilgio peiliukų. Jie integruoti į tą pačią struktūrą kaip ir presto galvutė, o tai garantuoja tobulą išlygiavimą ir aukštą pjovimo kokybę be geometrinių klaidų. Dėka Punch&Cut algoritmo žirklės akimirksniu atskiria dalis, sumažinant atliekas ir optimizuodamos gaminių srautą tolesniems etapams, tokiems kaip lenkimas.

Manipuliatorius
Aprūpintas 9 nepriklausomais pneumatiniais griebikliais, kurie užtikrina itin tikslų centravimą ir patikimą lakšto fiksavimą. Jo adaptacinė sistema automatiškai koreguoja judėjimo dinamiką priklausomai nuo ruošinio svorio ir dydžio, o tai leidžia apdoroti lakštus be perteklinio laužo ir tiltų susidarymo.
Hibridinių pavarų naudojimas šiuose mazguose leidžia sistemai sunaudoti 20% mažiau elektros energijos palyginti su tradiciniais analogais, kartu užtikrinant stabilų darbą esant ekstremaliosioms apkrovoms be aušinimo poreikio.

Salvagnini – legendinis Italijos prekės ženklas, kuris nuo 1978 metų drąsių inovacijų dėka diktuoja taisykles lakštinio metalo apdirbimo pramonėje. Šiandien jo išmaniosios sistemos veikia 66 pasaulio šalyse, padėdamos įvairių sričių įmonėms – nuo liftų gamybos iki dizainerių baldų – gaminti produkciją neįtikėtinu greičiu.
Gamintojas orientuojasi į visišką automatizaciją ir „išmaniąsias“ adaptyvias technologijas, leidžiančias įrangai tiesiogine prasme „jausti“ metalą ir veikti be klaidų net nepertraukiamu režimu. Tai ne tik įrenginiai, bet pasaulinė efektyvumo ekosistema, sudėtingiausias gamybos užduotis paverčianti vienu paprastu ir visiškai automatizuotu procesu.